重整四个反应器温度不同(目前工业固定床重整装置各反应装入催化剂的量比例如何?请说明原因...)
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- 目前工业固定床重整装置各反应装入催化剂的量比例如何?请说明原因...
- 催化重整工艺流程 为什么要串联几个加热炉
- 重整装置预加氢反应器出现温升是什么原因?
- 连续重整的连续重整工艺
- 为什么铂铼重整催化工艺需要四个加热炉和反应器
1、目前工业固定床重整装置各反应装入催化剂的量比例如何?请说明原因...
-原料气进口;2-上头盖;3-催化剂列管;4-下头盖;5-反应气出口;6-搅拌器;7-笼式冷却器 2自热式固定床反应器 如图是三套管并流式催化床的气体温度分布和操作状况图。
催化重整(catalytic reformation )的化学反映 重整催化剂通常含有千分之几的贵金属铂,它或者单独的或者与其它金属(re、ir或sn)共同担载在多孔的酸性氧化铝(一般引入氯元素)上。重整催化剂是一种双功能催化剂。
由于气体传热系数低,传热能力有限,所以在固定床中经常出现热点。比如平均温度为250°C时,热点温度可高达观0-3201,高温使局部的催化剂迅速失活。然后热点随着固定床的轴向移动,使各段的催化剂逐渐失活。
催化裂化并不是各族烃类单独反应的综合结果,在反应条件下,任何一种烃类的反应都将受到同时存在的其它烃类的影响,并且还需要考虑催化剂存在对过程的影响。 石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。
催化剂的活性中心被破坏后,吸热的芳构化反应无法正常进行,重整反应的温降就会下降,该反应速度非常快。因此,重整反应应当密切注意重整反应温降,当温降发生变化时,应立即将反应温度降低,检查原料组成和杂质含量。
2、催化重整工艺流程 为什么要串联几个加热炉
这是根据重整的工艺特点设计的,催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃,主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢,脱氢反应吸热,而且反应由易到难,四个加热炉和反应器分配比较合理。
反应器由3~4个串联,其间设有加热炉,以补偿反应所吸收的热量。
催化剂在反应器中不流动,经过一定的运转时间,催化活性降低后,停工进行烧焦再生和氯化更新,使催化剂恢复活性,重新投入下一周期运转。这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示。
催化重整装置的工艺复杂,集中了反应器、加热炉、氢气压缩机等重要设备,这些设备的各部分配合密切,其反应深度将直接影响到最终产品的质量,因此是炼油系统中的重要装置之一。
3、重整装置预加氢反应器出现温升是什么原因?
确保反应体系的稳定性:加氢反应器升温速度过快容易导致反应物质的剧烈相互作用和生成副产物,增加反应体系不稳定的风险。因此,通过加氢反应器的循环升温,可以保证反应体系的稳定性,确保反应过程顺利进行。
变化如下:原料油中含有加氢反应放热量大的组分如硫化物、氮化物、烯烃和芳烃等越多,反应温升越大。
汽油加氢反应器温升指的是反应器入口温度与反应器出口温度之间的差值。反应器温升在50摄氏度左右。
预加氢单元主要是由蒸发脱水塔冷后系统的硫化氢腐蚀所致,在加工含高硫原料时设备管线腐蚀比较严重。重整单元主要表现为氢腐蚀。
4、连续重整的连续重整工艺
连续重整反应系统的流程如图1和图2所示,它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术,也是目前世界上工业应用的主要两家技术。
连续重整是一种石油二次加工技术,加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等,利用铂Pt-铼Re双金属催化剂,在500℃左右的高温下,使分子发生重排,异构,增加芳烃的产量,提高汽油辛烷值的技术 。
催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生:采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整:采用移动床反应器,催化剂循环连续再生。
原料预处理,反应再生(半再生工艺或连续重整工艺,包括循环氢系统、油气分离系统、催化剂再生系统),重整生成油稳定、分离,芳烃抽提(可以是液液抽提或抽提蒸馏)。
连续催化重整(CCR)设有催化剂连续再生系统,反应后的失活催化剂可以得到及时再生,始终保持催化剂具有很高的活性,连续重整生成油的辛烷值(RON)可以达到100-108,芳烃含量一般80%以上。
5、为什么铂铼重整催化工艺需要四个加热炉和反应器
积炭反应 。因为每种的反应所需要的温度不同,大部分反应是需热反应,所以采用了多个加热炉和反应器的串联,来达到反应所需要的条件。
在双金属重整过程中加入金属铼作为助催化剂,以减少氢解副反应和金属在高温含氢环境下聚集烧结。双功能之间的相互作用通过烯烃而显现出来,烯烃是反应网络中的关键中间物。
反应器由3~4个串联,其间设有加热炉,以补偿反应所吸收的热量。
但由于连续重整装置操作苛刻度较高,在高温部位(加热炉管、反应器)易出现铁催化,生成带Fe离子的丝状碳,这种碳有强烈的催化剂脱氢作用,进一步催化剂生碳,大量的丝状炭会导致内构件损坏、器内催化剂流动不畅等。
年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺,同年11月在密歇根州建成第一套工业装置,其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年,中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。
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