连续式反应器微分式-连续反应器的概念

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酶反应器的种类较多，根据结构的不同，可划分为膜反应器、分批搅拌反应器、连续流搅拌桶反应器、连续搅拌桶一超滤反应器、填充床式反应器、循环反应器、流化床式反应器等。性能优良的酶反应器可以大幅提高生产效率。

一次性生物反应器的研究集中在以下几种类型上：摇动式、搅拌式、波浪混合式，这些类型的生物反应器全可以为细胞提供良好的生长环境，相关试验结果表明，Zda细胞密度与蛋白产量可以达到不锈钢生物反应器的水平。

生物反应器，是指利用酶或生物体（如微生物、动植物细胞等）所具有的特殊功能，在体外进行生物化学反应的装置系统。生物反应器与化学反应器不同。化学反应器从原料进入到产物生成，常常需要加压和加热，是一个高能耗过程。

大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。

间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。

连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

缺点。连续操作的缺点就是不易经常改变产品牌号，对有些状况是很难持续操作的。优点。连续操作的优点是聚合反应条件稳定，自动化程度高，产品质量规格稳定，污染小，生产规模大，成本较低。

动态性：间歇过程具有很强的非线性特点，操作参数随时间而不断改变。操作人员或程控系统需要不断地改变间歇过程的操作，以保证得到合格产品。这对过程控制工程师提出了严峻的挑战。

间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。

生物反应器首先在发酵工业中得到应用。发酵工业中使用的生物反应器，实际上是发酵罐。另一种是以固定化酶或固定化细胞为催化剂的酶反应器。世界上最大的发酵罐高达100米，直径7米，容积为4000立方米。

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。

单批培养或称批次培养，就是一次性配制好培养基，全部加入生物反应器（发酵罐）中，接种微生物，一直培养到结束，并将产物全部放出，完成一批培养，即补料和放料都是一次性的。

生物反应器与化学反应器不同。化学反应器从原料进入到产物生成，常常需要加压和加热，是一个高能耗过程。而生物反应器则不同，在酶和微生物的参与下，在常温和常压下就可以进行化学合成。

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