间歇反应器风险特征有哪些，间歇反应装置的作用
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于间歇反应器风险特征有哪些的问题，于是小编就整理了4个相关介绍间歇反应器风险特征有哪些的解答，让我们一起看看吧。
1、如何理解连续操作和间歇操作的优缺点?
大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。
间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。
连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
缺点。连续操作的缺点就是不易经常改变产品牌号，对有些状况是很难持续操作的。优点。连续操作的优点是聚合反应条件稳定，自动化程度高，产品质量规格稳定，污染小，生产规模大，成本较低。
2、连续釜式反应器操作特点
反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。
各种反应器特点优缺点及应用（化学反应工程复习资料）byAO一．釜式反应器特点：反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。
3、对于间歇釜式反应器,一般来说,调高反应温度可能导致什么
危及设备及人身安全。对于放热反应的釜式化学反应器，由于热效应较大，所以必须及时移走热量，否则就可能因温度不断升高而危及设备及人身安全。在反应器的夹套中，不断通入冷剂，以移走化学反应所产生的热量。
密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器爆炸；机械密封由于安装缺陷，大量溶剂泄漏发生爆炸。密封装置主要有如下两种。 （1）填料密封。优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封可靠性差。 （2）机械密封。
这样会导致反应温度的变化，不会达到一个稳定的点。
恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中，会发生放热或吸热的现象，从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定，通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。
4、半间歇操作的特征,特点 优点 缺点是什么?什么是单一反应
由此可见，半连续操作具有连续操作和间歇操作的某些特征。有连续流动的物料，这点与连续操作相似；也有分批加入或卸出的物料，因而生产是间歇的，这反应了间歇操作的特点。
并发性、共享性、虚拟性、异步性。并发：指两个或多个事件在同一时间间隔内发生，这些事件宏观上是同时发生的，但在微观上是交替发生的。并行：指两个或多个事件在同一时刻发生。
差减法和直接法都是称量方法，但它们在操作过程和适用范围上有一些不同。直接法是先称出空容器的质量，再按规范操作将试样逐一加入至所需质量。这种方法直接得到所需试样的质量，操作简单，但精度相对较低。
钢筋混凝土结构优点就地取材。耐久性、耐火性好（与钢结构比较）。整体性好。可模性好。比钢结构节约钢材。钢筋混凝土结构缺点自重大。混凝土抗拉强度较低，易裂。费工、费模板周期长。施工受季节影响。
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