甲烷化反应器流速慢-甲烷化反应的副反应
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1、低变—甲烷化法的最大优点是什么?
安全环保。甲烷化催化剂是一种性能良好的低温催化剂，低温甲烷化技术具有安全环保、节能降耗及投资少等特点，得以工业应用能够显著提高生产效率和经济效益。甲烷化是通过将气体中的碳氧化物与氢气结合而产生甲烷（CH4）的过程。
温度。因甲烷化反应是强放热反应，温度低有利于反应进行。但温度过低，反应活性分子数量大大减少，反应速度反而因此减慢。装置生产在负荷大的情况下是不能降低温度操作的，这样很容易出现反应物穿透。
减少了生产过程的物耗、能耗，洁净了生产环境；与深度低变- 甲烷化比较，节约变换蒸汽消耗62% ，进入产品合成工序的甲烷减少80% ，降低了生产过程精炼原料气的消耗。
深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻（-100℃）条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。
多年来，该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用，深受用户的欢迎和青睐。 生物膜载体填料是接触氧化法工艺的核心部分，它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。
2、甲烷化反应的影响因素
温度对二氧化碳转化率的影响：在低于600℃的温度条件下，二氧化碳甲烷化反应是放热反应，随着温度的升高，反应的放热程度减弱，导致二氧化碳的转化率逐渐降低。
甲烷化反应是一个放热反应，需要控制反应温度，以避免过高的温度对设备造成损害。甲烷化反应是一个体积缩小的反应，因此可以用于生产高纯度的气体产品。
是一个反应器中用煤直接制甲烷的工艺，间接甲烷化是煤首先通过气化生成合成气，然后通过净化将合成气中的硫和氯脱除，净化后的煤气通过水煤气变换反应或者是补充一部分氢气来调节HC比，使合成气更好的适应于甲烷化反应。
在镍催化剂作用下，温度503K以上，CO与H2即可发生甲烷化反应。
该阶段的转化产物主要是有机酸，所以ph值迅速下降。低ph值有抑制细菌生长的作用，而NH3的溶解产物NH4OH有中和作用，经过长时间的酸化阶段，ph值回升后，进入气化阶段。
3、反应器气体流速一般为多少
m/s-5m/s。全国能源信息平台信息显示脱硝反应器烟气出口温度：280-400度之间，烟气流速5m/s-5m/s。脱硝系统主要包括烟气系统、SCR反应器、SCR催化剂、还原剂供给、吹灰及控制系统等部分。
所示。提升管反应器的直径由进 料量确 提升管反应器的作用 定。
～20m每秒。以往的催化裂化装置反应器大都采用提升管模式，提升管内气体流速高（5-20ms），催化剂密度小，提升管内气固流态化处于稀相气力输送流态化域。
管道流速应控制在1-2m/s之间，以保证管道系统的安全运行。在管道中流动的气体，其流速不应超过3m/s，以免造成气体的振动和噪声污染。在管道中流动的液体，其流速不应超过2m/s，以免造成液体的振动和噪声污染。
中国的标准氢气管道的流速一般限制在8m/s，但国外氢气流速普遍较高，氢气流速多为15m/s左右，高的能到20或25m/s。气体的流速，是用单位时间内通过柱子或检测器的气体体积大小来表示的，常用单位是毫升/分。
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