流化床反应器塞阀-流化床反应器的基本造型
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1、催化裂化的装置类型
移动床催化裂化用的是小球硅酸铝催化剂。流化床催化裂化用的是微球硅酸铝催化剂。现代提升管催化裂化用的是微球分子筛催化裂化催化剂。控制短的接触时间可以减少缩合反应，减少焦炭的生成。
反应压力的控制压力有分馏塔顶油气冷却器进口电动阀或蝶阀和富气压缩机入口压力控制（压缩机转速，反飞动流量，压缩机入口放火炬阀以及压缩机入口气动闸阀）。
为了实现以上目标，工业上有各种型式的再生器，大体可分为三种类型：单段再生、两段再生、快速流化床再生。表1列出了各种组合方式的再生型式以及它们的主要指标。
催化裂化装置的烧焦罐再生（亦称高效再生）就是采用上述快速流化床的一种方式。图5是工业化的快速流化床再生器简图。图5中的核心设备是烧焦罐。
2、渣油催化裂化的特点和技术特征
④ 掺炼减压渣油后，使得催化原料的沸点升高，粘度增加；⑤ 掺炼减压渣油后，使得催化原料的分子直径变大，难以进入裂化催化剂的孔道内。
催化作为原油二次加工的关键装置，在石油炼化中起着至关重要的作用，现在来说，催化工艺技术成熟，适用性强，可以加工不同的原油，轻质油收率高（80%左右）。
重油（渣油、燃料油等）加工转化的基础技术是渣油催化裂化（FCC），是将重油转化为轻馏分油的核心技术，脱硫、降烯烃的FCC工艺目前得到了推广应用。主要产品油品、液化气。
因此渣油等重油含有大分子烃类化合物，残炭值高。重金属和其它含硫、含氮污染物含量高。
3、锅炉流化床的工作原理?
循环流化床原理：循环流化床锅炉主要由炉膛、回转式流化床、循环系统、换热面和废气净化系统等组成。
循环流化床锅炉工作原理是锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉。
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