反应器再生后路（反应再生装置的结构和基本原理）

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TFC系列产品同时具备氧化铁和活性炭脱硫剂的双重原理，即氧化氢一部分与反应Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接转化为单质硫。当原料气中O2/H2S（分子数之比）≥3时。

【沼气发电机】沼气如何发电沼气发电机的工作原理沼气如何发电沼气脱硫及稳压、防爆设备：供发起机运用的沼气要先通过脱硫设备，以削减硫化氢对发起机的腐蚀。

沼气发电的工作原理比较简单，具体步骤如下：第一步，收集沼气。在沼气发电厂中，会有一个封闭的沼气池，用来收集和储存沼气。当有机物质在池中分解时，会产生沼气，沼气会被收集到沼气池中。第二步，净化沼气。

沼气发电机组双燃料的工作原理及优势做出如下介绍：用液体燃料或气体燃料都可工作。对沼气的产量和甲烷浓度的变化能够适应。如由用气体燃料转为用柴油燃料在停止工作，发电机组内不残留未燃烧的气体。

在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

高效性：流态化反应器可以提供高度的混合和接触，使得反应物和催化剂之间的接触面积增大，反应速率也随之增加。均匀性：流态化反应器可以保证反应物和催化剂的均匀分布，避免了催化剂的局部失活和反应物的不充分利用。

流态化技术用于重质烃类的催化裂化或热裂化时，往往导致催化剂或固体载热体表面的积碳。为了使催化剂再生并实现连续生产和有效利用热能，常采用流化床反应器和再生器相结合的循环系统（图5）。

是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

能耗增加。催化裂化过程需要耗费大量能量来维持高温高压反应环境，如果催化裂化两器压力不平衡，将导致系统能量效率下降，能耗增加。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

单程转化率高，回炼比就小。回炼比是催化裂化反应的一项重要指标，它和产品的产率分布、产品质量、装置热平衡以及装置的处理能力等有密切关系。（1）随着单程转化率的增加，柴油收率和单程转化率之比值迅速下降。

再生烟气的温度很高，不少催化裂化装置设有烟气能量回收系统，利用烟气的热能和压力能（当设能量回收系统时，再生器的操作压力应较高些）做功，驱动主风机以节约电能，甚至可对外输出剩余电力。

提高再生压力可提高氧浓度，使烧焦速率提高。由于两器压力平衡的要求，再生压力的提高必然也使反应压力提高，导致焦炭产率增大。

氢分子的活化，底物的吸附和活化，加氢反应，产物脱附和催化剂再生。氢分子的活化：在催化剂的作用下，氢分子被活化，生成活泼的氢原子。这是因为催化剂能够降低反应的活化能，使得氢分子更容易解离成氢原子。

原料气制备、脱乙炔反应、催化剂再生、气体分离、循环利用、产品储存。原料气制备，裂解装置产出的乙烯气体进行净化处理，包括除去酸性气体，将气体中所含少量杂质烃类去除。

可用通入空气或贫氧空气的方法烧去碳沉积物，使催化剂再生；有些场合可用溶剂洗涤的方法使之再生。

炔烃的催化加氢反应，如果用普通的催化加氢催化剂，如铂、钯等，反应生成烷烃。如果想得到烯烃，必须使用特殊的催化剂，如钯/碳酸钙催化剂被少量醋酸铅或喹啉钝化，即林德拉（Lindlar）催化剂。

连续重整反应系统的流程如图1和图2所示，它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术，也是目前世界上工业应用的主要两家技术。

连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。

催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生：采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：采用移动床反应器，催化剂循环连续再生。

原料预处理，反应再生（半再生工艺或连续重整工艺，包括循环氢系统、油气分离系统、催化剂再生系统），重整生成油稳定、分离，芳烃抽提（可以是液液抽提或抽提蒸馏）。

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