微通道反应器超压问题有哪些-微通道反应器结构图

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压力容器及管道超压是不允许的。轻微超压，可能说没有大的影响，但长期来说肯定会影响寿命。但如果说超压比较多的话，会有局部变形、泄露、甚至爆炸的危险。

超压运行时，容器材质由于长时间在超压状态下运行，容易因应力超过屈服极限最终导致容器破裂。因此从压力容器的使用寿命，尤其是周围人身财产安全来考虑，决不允许压力容器超温超压运行。

锅炉压力容器管道压力的危险就是当设备管道破裂时产生的压力冲击波，这种爆破冲击波将会造成人员伤亡和设备损坏，工程上有许多严重的事故是由于锅炉压力容器管道压力。

超温超压现象十分危险，具体如下：超温运行时，气体会随温度的升高急剧膨胀，造成压力容器内压增大，对于一些液体，可能因为温度的升高发生变化从而引起内压升高。

微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。

缺点：不易做到等温。微分反应器优点：易等温，试验数据处理简单，cat用量少。缺点：由于进出口浓度差别小，不易分析准确。配气费高，副产物量更少。

一方面，铁泥堵塞，另一方面炭也吸附饱和。反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降问题，往往需要更换填料，而在在实际工程中更换填料工作量很大。

微通道反应器反应很多气泡是采用与传统工艺一致的大气液比会导致微通道内大量气泡。对于微通道反应器而言，若采用与传统工艺一致的大气液比会导致微通道内大量气泡的出现，造成气液接触不佳和物料实际停留时间的减小。

微波辅助法是指使用合适的溶剂在微波反应器内从天然药用植物、矿物、动物组织中提取各种化学成分的技术和方法，缺点是反应周期较长，操作过程繁琐。

Okubo等[5]在微反应器中进行了苯乙烯的悬浮聚合，反应物和水通过K-M型微混合器形成悬浮液，再经过管式反应器进行聚合[图2（a）]。经过降温可直接在管内得到聚合物颗粒，通过改变流量可以调节聚合物颗粒大小。

反硝化作用起泡由于在二沉池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，有利于其上浮，产生泡沫现象。这种现象在二次沉淀池中表现明显，且产生的悬浮泡沫通常不稳定。

部分氧化反应、自热重整反应、水蒸气重整反应。

沟流现象其特征是气体通过床层时形成短路。沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。

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