微反应器能用于高放热反应（微反应器的设计与应用）
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1、丁全有长文,微反应器概述及技术应用
微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。
在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。
2、哪些化工过程适用微反应器?
微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
因此，微结构反应器可用于快速和/或强烈放热或吸热的化学反应 [23] 。 除了热传递，微结构反应器中的质量传递也得到显着改善。
红外非接触表面测温，（3）光纤内部测温等方式，并设计先进的微波功率随反应温度自动调整的控制技术，实现非脉冲式微波连续加热，使反应过程稳定进行。
气液相反应：塔式反应器用于气体和液体之间的反应，气体通过液体中进行传质和反应。例如，气体吸收、气体脱气、气体溶解等反应过程都在塔式反应器中进行。
3、传统滴流床反应器优缺点
流化床反应器的优点： ①整个床层处于恒温状态，在最佳温度点操作； ②传热强度高，适宜于强吸热或放热反应； ③颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量； ④压降恒定，不易受异物堵塞。
最终会影响催化剂作用的发挥，影响反应产物的质量，因此气液介质分布的重要性更加突出。 滴流床反应器通常采用气液分配器将气液介质均匀地分配到下方的催化剂床层上。
滴流床反应器处理有机废水研究 项目简介：滴流床用在湿式氧化工艺上处理废水的研究国内处在刚起步阶段。废水处理的对象主要是单一的模型废水如酚、取代酚、环已醇、琥珀酸和乙醒等。
优缺点如下：优点：气相流动接近平推流，高转化率和选择性；需较少催化剂和小反应器容积；结构简单、适用于贵金属催化剂；操作方便、弹性大。
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