冶金反应器中间包加热炉（装上反应炉）

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⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。

生产趋于大型化，对化学反应过程的开发和反应器的可靠设计提出迫切要求；化学反应动力学和化工单元操作的理论和实践有了深厚的基础；数学模型方法和大型电子计算机的应用为反应工程理论研究提拱有效的方法和工具。

FFC 法的研究进展 1 FFC法简介英国剑桥大学科学家Fray等人提出了熔融盐电解TiO2制备金属钛的FFC法[1]。方法一经提出便引起世界钛冶金科研工作者的广泛关注[2]。

直到 20 世纪中叶，在单元操作和传递过程研究成果的基础上，在各种反应过程中，如氧化、还原、硝化、磺化等发现了若干具有共性的问题，如反应器内的返混、反应相内传质和传热、反应相外传质和传热、反应器的稳定性等。

因此，不能把中间包看着是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。

净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂，且在生产上去的显著的成效；调温功能。

中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。

对提高连铸作业率，多炉连浇，扩大连铸品种，改善铸坯质量等有重要作用。

对提高连铸作业率，多炉连浇，扩大连铸品种，改善铸坯质量等有重要作用。

通过中间包冶金，可以防止钢水二次氧化和吸气，改善钢水流动状态，防止卷渣和促进夹杂物上浮，微调钢水成分，控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。总之，对提高连铸作业率，多炉连浇，扩大连铸品种，改善铸坯质量等有重要作用。

中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等等。

中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。

在钢铁冶金工业中，炼焦炉主要是由耐火材料构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝不可缺符合要求的各种耐火材料。不仅钢液的模铸要消耗大量耐火材料，连铸更需要一些优质耐火材料。

钢铁冶金炉用耐火材料之炼钢炉炉外精炼炉AOD炉用耐火保温材料氢氧脱碳炉（AOD）全世界约75%的不锈钢是用AOD炉生产的。

由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。

钢铁厂的炉窑主要有：炼铁高炉，炼钢转炉，轧钢加热炉，铁球预处理钢包，铁水罐车（鱼雷罐），球团竖炉，白灰窑，链篦机回转窑，烧结机，炼焦焦炉，动力锅炉，钢水精炼炉（LF， CAS-OB，RH等），连铸机中间包等。

●燃气加热炉：使用燃气作为燃料进行加热，如天然气、液化气等。●电加热炉：使用电能进行加热，如电阻加热炉、电弧加热炉等。●液体加热炉：使用液体介质（通常是油或水）传递热量进行加热，如油浸加热炉、水浸加热炉等。

进、出炉辊道进、出炉滚道是钢铁厂应用非常广泛的输运设备，特别是用于钢铁厂热轧、初轧工位中。

转炉炼钢，用的是转炉。转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

年，上海钢铁局工程处开始为太原钢铁（集团）有限公司薄板厂设计了烧发生炉煤气的薄板连续加热炉，正常运行。1952年，太原钢铁（集团）有限公司自行设计的烧发生炉煤气的630轧钢加热炉。

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