硫磺一级反应器反应(硫磺燃烧的反应类型)
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1、硫磺一级反应器温度低的危害
严格控制空气或氧气量,使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2:1。之后燃烧气体被冷却,气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。
影响尾气排放的因素主要包括催化剂性能、反应温度、加氢量等,其中控制加氢量最为重要。加氢量过大,将加重尾气焚烧炉的负担,严重时造成焚烧炉飞温而致损坏;加氢量过小,汇合过程气中硫化氢反应生成硫磺阻塞设备,严重时会引起硫磺反应单元的事故。 (10)采样过程中的危险因素。
影响硫磺转化率的主要因素:气风比不当使H2S、COSSO2,转化率降低;烃类含量高时,副反应增加,转化率降低;酸性气带水,影响转化率;反应过程中的硫分压;酸性气中H2S浓度;催化剂的性能;反应器的床层温度;空速太大会降低转化率;反应器积硫积碳。
焦炉烟气中含有S02,在180度至230度温度区间内,S02易与氨反应转化为硫酸铵,造成管道堵塞和设备腐蚀;焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说,烟气经脱硫脱硝后,最后排放温度还得保证在130度左右。
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