双管反应器返混-双环管反应器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双管反应器返混的问题，于是小编就整理了5个相关介绍双管反应器返混的解答，让我们一起看看吧。

返混名词解释如下：在装置内向某一方向流动的流体受到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。

返混：又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

上升气流以雾沫的形式带走液体的现象。通常指板式塔中塔板上的液体被上升气体（或蒸气）带往上一块塔板。当气体自下而上穿过塔板上的液层时，液体在气流的作用下生成了雾滴。

雾沫夹带造成液体在塔板间的返混，从而使分离效率下降。

对同一反应在相同条件下，达到相同转化率，全混釜反应器所需有效体积最大的原因是：这种反应器需要满足所有反应物在时间和空间上的均匀混合，这就需要较大的反应体积来保证。

无返混。全混流的方差等于零，表示返混程度最大；活塞流的方差等于零，表示无返混。非理想流动的方差介于0和1之间，其返混程度界于最大返混和无返混之间。

加强搅拌，搅拌良好且流体粘度不大的连续搅拌釜式反应器，当反应不是很快，停留时间比混合时间大得多时，可近似看作全混流反应器。

活塞流反应器内物料无返混，反应物的浓度高，进行化学反应的平均推动力大，反应速率快，故所需反应器容积最小。

大。理想全混流反应器的返混程度是最大的。全混流反应器这是一种理想化了的连续操作的反应器，也叫理想混合反应器。

与循环比有关，全循环的反应。循环管式反应器中返混程度与循环比有关。全循环的反应适合用循环管。支管、立管、横干管均设循环管的方式。

返混最重要影响就是改变了反应器内物料浓度分布，使反应物浓度普遍的下降，产物浓度普遍的上升。（1）对正级数反应，返混降低了反应的推动力，使反应速率降低，转化率降低。（2）对负级数反应，返混提高反应速率，有利于反应。

循环比是指循环的原料量与一次反应转化的原料量之比，特征具有返混现象，尽管局部浓度超过了化学动力学限制，但仍有部分原料进入反应器后返混回反应流出物中，造成整个反应器内浓度呈梯度分布。

填料层高度，流体流速。填料层高度：填料层高度增加会导致流体在填料层中的停留时间增加，从而增加轴向返混。流体流速：流体流速增加会导致流体在填料层中的湍动程度增加，从而减少轴向返混。

返混指的是在装置内向某一方向流动的流体受到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的功效。

造成较小的返混。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。

、实验目的本实验通过单釜、多釜及管式反应器中停留时间分布的测定，将数据计算结果用多釜串联模型来定量返混程度，从而认识限制返混的措施。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

对于反应过程，这样的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型，即全混流模型和活塞流模型。

影响生产成本：返混的利用可以减少废料排放，但返混的质量不如原料，所以返混的利用会增加生产成本。影响产品质量：返混的成分和质量不如原料，会对产品质量产生影响，降低产品性能和质量。

这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的功效，故对许多均相和多相的分离过程和反应过程来说，返混问题至关重要。通常应该示踪剂进行研究，并用涡流分散系统或佩里克数表示返混程度的大小。

【错误】确切地说，低转化率下返混对自催化反应是有利的。因为在高转化率下，返混会降低自催化反应的速率，是不利的。

到此，以上就是小编对于双管反应器返混的问题就介绍到这了，希望介绍关于双管反应器返混的5点解答对大家有用。