厌氧反应器有水口跑泥-厌氧反应器一般停留多长时间
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1、污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢?
污泥单独厌氧消化存在的问题有：首先， 污泥厌氧消化技术处理污泥的投资较大，我国污泥消化处理的相关工程经验也不多，大型的污泥消化设备大都是从国外进口的，基础投资和运行成本较高。
另外还需考虑你检测得PH值是否可靠，也**是PH是否经过严格校正了呢。问题3：问题：造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。中段水处理采用调节池，UASB，组合生化、生物滤池。
能耗较低：厌氧处理过程中，微生物通过厌氧作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳，这个过程中会产生能量，这部分能量可以被用来提高废水处理的效率，因此相较于好氧处理，厌氧处理的能耗较低。
消化池内温度下降：进泥量过大或加热设施出现故障使消化池内温度下降，产气量也随之降低。此时对策是把消化池内的污泥加热到规定的温度，同时减少进泥量和排泥量。
2、厌氧反应器为什么需要排泥
由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，随着反应器内污泥浓度的增加，出水水质会得到改善，但污泥超过一定高度，污泥将随出水一起冲出反应器。
水中的NH3-N（氨氮）进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。
由于厌氧反应器实现了内循环，内循环液与进水在第一反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。
具体来说，厌氧罐循环泵的作用包括：促进混合：循环泵通过将污泥、水、气体等混合物体循环起来，加速混合，从而提高反应器中菌群的生长速度和代谢反应的效率。
3、我们污水站的好氧池漂泥现象严重
没有其他的因素的话，是天冷，污泥的活性差、絮体小；如果单纯的考虑解决污泥的沉降问题，可以在生化池投加硅藻土的。硅藻土要作为常用药剂投加，费用倒是不太高，你可以网上查查硅藻土厂家的。
兄弟偶然在环保通论坛上看到关于人家对氧化池漂泥现象的相关探讨说：“如果是厌氧反应器发生污泥上浮，主要是三项分离器设计上的缺陷起不到作用，不能使气泡与污泥分离所致，解决比较麻烦！打开厌氧反应器，更换三项分离器。
冬季气温低的情况下，容易出现污泥膨胀和泡沫，丝状菌比例过高引起的，好氧段加大曝气量会有所改善。
另外，如果你是工业废水，也要考虑水质对浮渣的影响。可以看看是否有悬浮物质流入生化系统导致浮渣产生。泡 沫（浮渣）产生后，如果你的好氧池污泥浓度下降明显，那么，这个浮渣就是你的活性污泥。
进水中含有较高浓度的清洗剂、油类物质等易产生泡沫的物质。那么我们如何解决这样的问题呢。我们可以从污染源着手，并辅以喷淋消泡、消泡剂消泡等措施。
4、蔗渣废水厌氧IC处理跑泥现象的解决办法?
应对措施：（1）减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；（2）也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。
处理方式：调整沉淀池操作参数：根据实际情况，调整沉淀池的操作参数，如混合速度、沉淀池内液位、污泥浓度等，以优化沉淀效果，防止污泥跑泥。增加沉淀时间：延长废水在沉淀池中停留的时间，有助于提高污泥的沉降效率。
当水封液位偏高时，可能底部偏高的那个三相分离器可能气室会偏大，受沼气在集气室内晃动影响其沉淀效果，出水有些跑泥，如果你试着将水封液位在封高些，可能会出现从三相分离器内翻出气体的现象。
解决方法：提升淤泥活性；提升淤泥量；提升种泥量或促进淤泥生长；减少淤泥洗出。
丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。进水水质。
5、厌氧池结垢怎么回事
处理养猪场废水处理过程中厌氧池出水管道内部出现白色结晶体，堵塞管道的方法如下： 增大排泥量，使矿化的污泥排出厌氧系统。
反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
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