加氢裂化反应器厚度标准-加氢裂化装置技术问答pdf
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1、加氢裂化的概念
加氢裂化是在催化剂及氢存在的条件下，使重质油发生催化裂化反应，同时伴有烃类加氢、异构化等反应，从而转化成质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。
加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
在中国，习惯上把从重质油生产汽油和柴油的过程称为裂化；而把从轻质油生产小分子烯烃和芳香烃的过程称为裂解（见热解）。
④芳香烃的加氢裂化反应。对于侧链有三个以上碳原子的芳香烃，首先会发生断侧链生成相应的芳香烃和烷烃，少部分芳香烃也可能加氢饱和生成环烷烃。
加氢裂化催化剂是由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能催化剂。该类催化剂不但要求具有加氢活性，而且要求具有裂解活性和异构化活性。
2、在管道中,多少MPa的压力为低压、中压、高压? 其定义的国家标准是...
低压燃气管道：压力为P0.01MPa。其中家庭使用的一般是低压燃气管道，因为一般的居民天然气灶具是额定压力为2000Pa；市政管网的燃气管道一般使用高压和中压。
次高压燃气管道B级：压力为0.4P≤0.8MPa。 中压燃气管道A级：压力为0.2P≤0.4MPa。 中压燃气管道B级：压力为0.01P≤0.2MPa。 低压燃气管道：压力为P0.01MPa。
压力管道的定义是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。划分标准是真空管道P0MPa、低压管道0P6MPa、中压管道6P10MPa、高压管道10P100MPa、超高压管道P100MPa。
高压管道：压力为0.3~0.8MPa（0~0kgf/cm^2）；次高压管道：压力为0.15~0.3MPa（5~0kgf/cm^2）；中压管道：压力为5kPa~0.15MPa（0.05~5kgf/cm^2）；低压管道：压力为5kPa（500mmH2O）。
3、如何确定反应器两股进料的温度?
控制反应器入口温度；以加热炉式换热器提供热源的反应，要严格控制反应器入口物料的温度，即控制加热炉出口温度或换热器终温，这是装置重要的工艺指标。
精馏塔进料板温度确定方法：冷凝器使用冷凝水。塔顶温度保持在40至50摄氏度。根据温度估算出压力。再根据填料或者塔板压降估算塔底压力温度。进料板温度比对应板上面的压力即可算出精馏塔进料板温度。
反应器的温度有两种表示方法。一个是“加权平均入口温度”，简称wait”；另一个是加权平均床层温度，简称“wabt”。
反应温度的控制主要有两个方面，一是要控制反应器进料温度，二是要控制反应器床层温度。反应器进料温度一般是通过调节加热炉的燃料气流量来实现；而反应器床层温度则是通过注入冷氢带走反应热来进行调节。
是。设计反应器所要求的反应温度是设计温度，但反应速率又取决于反应物的浓度、压力和反应温度。而反应器内反应物的浓度，压力和温度又随反应时间或位置而变。
4、加氢裂化装置如何通过直观参数判断产品质量变化
从实时监控数据中确定出的重点参数项为输入，通过产品质量预测模型获取加氢裂化系统预设产品的预测结果；预测结果超过预设范围时，根据预测模型生成自动控制参数项的调节方案。
加氯裂化装置参炼催化柴油后，精制反应器温升增加，可先将反应器入口温度降低5C，给精制反应器预留一个缓冲段。
加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。
加氢裂化装置是在催化剂和氢气的作用下，在一定的反应温度、压力条件下，原料油分子在加氢反应过程中发生一系列的裂化、异构化、环化、氢解等复杂反应，最终使原料分子变小、产品变轻的过程。
5、加氢裂化装置的装置简介
一）装置的发展加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。
一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。
油品加氢裂化装置：油品加氢裂化装置是一种常见的炼油装置，用于将重质石油馏分进行加氢反应，降低其蒸馏范围和粘度，提高燃料品质。氨合成反应器：氨合成反应器是一种用于生产氨气的重要化工单元。
加强工艺管理，保证加氢裂化生产过程的安全。合理控制生产压力，防止装置超压运行。控制温度，防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度，先提量，后体温，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养，降低事故的故障率。
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