机械搅拌通风反应器特点-机械搅拌通风反应器特点有哪些
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1、为什么选择机械搅拌发酵罐?
机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。
通用式发酵罐既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。其高径比为2：1-6：19。
加快发酵物料的发酵速度，提高发酵效率。防止发酵物料的沉淀，从而减少发酵时间，提高发酵效率。加快发酵物料的热量传递，保持发酵罐内温度的稳定。防止发酵物料过度积累，从而减少发酵罐内的压力，避免发酵罐爆裂。
生物发酵罐组成部件如下（自己制作，难度较大）：一般发酵罐的高径比为7-5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。
2、植物细胞培养反应器的类型及其特点
植物细胞培养反应器最初大多采用微生物反应器。由于植物细胞与微生物细胞形态结构不同，植物细胞较微生物细胞大，对剪切力耐受性差，而且对氧的要求相对微生物要低得多，因此微生物反应器并不完全适合于植物细胞生长与生产。
动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。
不同细胞或酶有不同特点，因而有不同生物反应器设计要求。
动物细胞培养分为三种类型，一类是悬浮培养，指细胞在培养器中自有悬浮生长的过程，要勇于非贴壁依赖性细胞，此类细胞体外生长不需贴壁，可以采用微生物的方法在培养基中悬浮培养。
生物反应器和发酵罐类似，都是培养细胞或微生物用的，在精确控制培养条件的基础上实现量产的目的。有很多类型，罐式，反应釜，固定床，流化床等，按照不同的分类方法，有不同的类型。
3、搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点
搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附件（导流筒和挡板）以及搅拌器本身。
反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式。
摘要：反应釜具有加热功能，其加热方式也多种多样，一般常见的反应釜加热方式有热水加热、蒸汽加热、电加热、导热油加热、电磁加热器加热等多种，常用的主要是蒸汽加热和电加热。
釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。
4、通气式机械搅拌发酵罐的特点
通气搅拌发酵罐：要求通气流量较大，搅拌转速较高，罐内有档板、上中知下层通气管道、氧气通气管道等结构，以仅可能的增加培养过程中的溶氧。
罐体密闭，而且可以承受一定压力。2要搅拌，空气，降温，蒸汽系统。3罐内光滑，无死角。4配有压力表。空气流量器。根据情况可以添加容氧电极，PH电极，温度自控，补料系统。
机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。
气体进口位于底部，可以调节气体进入的速率和流量。搅拌器位于底部，在液面上方，可以改变气泡大小和液面上升高度。底部回流管用于控制气泡的上升速度和液位高度。
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