反应器床层温度低-反应器床层温度低怎么办
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1、合成氨催化剂床层温度下降的原因有哪些?
温度 温度对催化剂的活性影响很大，温度太低时，催化剂的活性很小，反应速度很慢，随着温度升高，反应速度逐渐增大，但达到最大速度后，又开始降低。
压强 增大压强，有利于NH3 的合成，但在实际生产中，压强不可能无限制的增大，因为压强越大，需要的动力越大，对材料的强度和设备的制造要求也越高，势必增大生产成本，降低综合经济效益。
在反应器床层中加入冷却剂可以有效地吸收反应产生的热量，从而降低床层温度。改变进出口的位置可以增加催化剂床层的气流速度，从而提高传热效率，降低床层温度。
然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。
2、如何降低氢化反应催化剂床层温度?
加氢裂化反应器就可以通过加大循环氧量或减少新鲜进料，来降低反应器的入口温度。（2）控制反应床层间的急冷氢量；加氢裂化是急剧的放热反应。如热量不及时移走，将使催化剂温度升高。
加氯裂化装置参炼催化柴油后，精制反应器温升增加，可先将反应器入口温度降低5C，给精制反应器预留一个缓冲段。
不能超过300℃。催化剂床层最低点温度达不到200℃，可适当提高反应器入口温度，但反应器入口温度不大于300℃。
催化剂活性催化剂的活性好，则甲烷化反应速度快，CO和CO2去除较为彻底，一旦催化剂使用不当，造成活性衰退，就很难保持装置满负荷生产，使生产能力受到制约。
3、循环流化床锅炉的床温该怎么控制?
在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。适当减少石灰石给料量。经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。可适当降低床层料位。
二次风相连比，第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。
热回收优化 检查热回收设备的运行情况，确保床温高的情况下能够充分回收热能，减少能量的损失，并降低床温。
返料器的控制 返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。
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