什么反应器不容易得到中间产物-什么物质不反应

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反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。

全混流反应器是一种返混为无限大的理想比的流动反应器，其特征是物料进入反应器的瞬时即与反应器内的原有物料完全混合，反应器内物料的组成和温度处处相等且等于反应器出口处的物料的组成和温度。

全混流反应器，固定床反应器。全混流反应器是工业上常用的反应器类型，有混合均匀、反应充分、操作稳定等优点。固定床反应器是常用的气固相催化反应器类型，有结构简单、操作方便、催化剂装填量小等。

反应物料的浓度处于出口状态的低浓度。多级串联全混流反应器的特点就是反应器中反应物料的浓度处于出口状态的低浓度，而反应产物浓度则处于出口状态的高浓度。

在反应物浓度均匀的情况下达到平推流反应器的效率。全混流釜式反应器的主要特点是反应物浓度均匀，反应速率不受物料流速的影响，因此在反应物浓度均匀的情况下，全混流釜式反应器可以达到平推流反应器的效率。

反应速率较慢，反应物消耗较慢，反应未达到平衡状态，因此，全混流反应器中会出现多个反应物浓度不同的定态。全混流反应器是一种常见的化学反应器，其特点是反应物在反应器内充分混合，反应过程中浓度变化较小。

厌氧反应器的原理是是利用微生物在无氧条件下进行厌氧分解来实现分离。反应器的内部设置有填料，填料的作用是增加反应器的表面积，提高微生物的附着率，从而提高反应器的处理效率。

原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。

厌氧系统是利用缺氧或完全无氧条件下的微生物代谢特点进行废水处理的一种常见方法，其通过厌氧反应器实现对废水中各种有机污染物和氮磷等营养盐的高效去除。

利用微生物代谢原理处理各种工业、城市污水是我国实行污染控制的最有效手段之一。高效代谢低能耗的厌氧生物反应器特别适合处理淀粉、糖蜜、酒精、味精等行业的高浓度有机废水。

水力停留时间水力停留时间对uasb厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。

氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。

反应器的材质和结构。需要选择合适的材质和结构，以确保反应器的耐久性和稳定性，同时避免对反应产生影响。反应器的容积和搅拌装置。

沼气发酵反应器的选择与工艺选型密不可分：沼气发酵反应器的选择需要满足工艺的要求，以发酵工艺参数为依据。根据地域选型：寒冷地区宜选用地下池、半地下池，水位高的地区选建地上池。

总产气量与产气速率，反应器类型。总产气量与产气速率：反应器的设计能满足预期的沼气产量需求，并以适当的速率生成沼气。这取决于所处理的有机废弃物的产气潜力和预期的使用量。

懒惰床反应器：催化剂以颗粒形式填充在反应器中，反应物在催化剂床中自由流动。选择催化反应器时应遵循以下原则：反应器的稳定性和耐受性：反应器应能够承受高温、高压和腐蚀性物质，以保证长期稳定运行。

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