本篇文章给大家谈谈固定床反应器的空隙率范围，以及固定床反应器的设计计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享固定床反应器的空隙率范围的知识，其中也会对固定床反应器的设计计算进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 工业上固定床反应器液体空速一般多大
2. 催化剂固定床反应器反应速率与床层空隙率有什么关系
3. 固定床反应器的床层空隙率大小对反应主要会造成哪些影响?
4. 工业用合成气制甲醇为什么用固定床反应器
5. 固定床反应器分为哪几种类型?其结构有何特点

1、工业上固定床反应器液体空速一般多大

所以，工业上空速的选择要根据装置的投资、催化剂的活性、原料性质、产品要求等各方面综合确定。

重量空速＝总进料量（t/h）/藏量（吨）体积空速＝总进料量（立方米／时）／藏量（立方米）计算体积空速时，进料量的体积流量是按20℃时的液体流量计算。

但该工艺中气速较高，一般需要大于固体颗粒的终端带出速度。在这种情况下催化剂与换热管的磨损都比较严重。同时，循环流化床中的截面固体浓度一般小于5%，造成该反应器的单位截面上的生产强度不太高。

例如，加氢反应器的空速比高达0.8～5/h（固定床空速比仅为0.25～0.5/h），故在装置加工能力相同的条件下，采用EUU工艺的加氢反应器投资将减少45%～50%。

②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。

2、催化剂固定床反应器反应速率与床层空隙率有什么关系

反应速率和反应选择性。反应速率。床层空隙率的大小会影响反应物分子在固定床反应器内的扩散速率，从而影响反应速率。反应选择性。

固定床同一横截面处径向空隙率不相等；床层直径与颗粒直径比越大，床层空隙率分布越均匀；空隙率其它影响因素：催化剂形状、粒度分布以及装填方式。

流体和固体颗粒同时进入反应器，它们互相接触，一面进行反应，一面颗粒移动，这种反应床层叫做移动床。床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运动的床层叫做流化床。

空速的定义：在床层反应器中通常采用空速来表示油与催化剂的接触时间，它指每小时通过单位质量（体积）催化剂的原料油质量（体积）空速是化学反应工程中一个非常重要的概念，反映的是催化剂的时空产率。

空速是反应器在催化剂床层停留时间的倒数。根据查询相关公开信息显示：空速，单位时间内，单位质量（或单位体积）催化剂处理的物料量，也可以说是反应物料在催化剂床层停留时间的倒数。

3、固定床反应器的床层空隙率大小对反应主要会造成哪些影响?

固定床同一横截面处径向空隙率不相等；床层直径与颗粒直径比越大，床层空隙率分布越均匀；空隙率其它影响因素：催化剂形状、粒度分布以及装填方式。

流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。

容易产生沟流的，固定床当中的催化剂床层如果分布有问题的话，极易产生沟流的。

高转化率和选择性；需较少催化剂和小反应器容积；结构简单、适用于贵金属催化剂；操作方便、弹性大。缺点：催化剂颗粒较大、有效系数低；传热系数小，易产生局部过热；更换催化剂颗粒麻烦，不适用于易失活的催化剂。

4、工业用合成气制甲醇为什么用固定床反应器

在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。

①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。

结构简单。固定床反应器的缺点是：传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

用含有氢气和碳氧化物的合成气，在含铜催化剂、20—120巴的压力和200—350℃的温度下生产甲醇。将该合成气通过第一合成反应器，其由竖式反应器组成并含有含铜催化剂的固定床。

5、固定床反应器分为哪几种类型?其结构有何特点

按电抗器的结构分类根据反应器结构特点，可分为釜式、管式、塔式、固定床式和流化床式反应器。按操作方法分类根据操作方法，反应器可分为间歇式、半连续式和连续式。根据温度条件和传热方式分类。

换热方式不同：对外换热式固定床反应器通过外部换热装置来控制反应器内的温度，而自热式固定床反应器则是通过反应本身产生的热量来维持温度。

对外换热式固定床反应器的特点：高效传热，通过外部换热器，反应器的温度控制更为精确，确保反应在最佳条件下进行。返混小，由于结构特点，反应物料在床层中的混合较少，有助于提高反应的选择性和产物的纯度。

③结构简单。固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

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