流化床反应器泡帽，流化床反应器应用实例

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小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。

内部构件的作用是破碎气泡、改善气固相之间的接触、减少气体返混，进而提高流化床反应器的转化率，提高生产能力。

它在工业中有很多用途，例如用于催化裂化，催化剂在提升管中被重油蒸气流化并输送，同时发生反应。在提升管顶部失活的催化剂与油气分离后进人另一个流化反应器〔再生器），被空气流化并进行再生。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

流化床反应器的不正常现象主要包括：沟流、节涌、和腾涌。对于日常维护，需要定期清理反应器内部，检查并更换磨损的部件，保持反应器的良好运行状态。

汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。炉膛负压瞬时偏正且不稳定。炉管泄漏检测装置报警。锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。

流化床反应器的不正常现象主要有以下几种：物料床层不均匀，出现颗粒沉积或结块；物料流速异常，过快或过慢；反应温度异常，过高或过低；流体入口压力不稳定；反应器内部构件磨损或损坏。

固体损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间，颗粒和反应器内壁，颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的同体损失。因此，如果固体颗粒强度不高，或者固体颗粒比较贵重，流化床反应器可能不是最佳选择。

但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。

生物流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的较小的惰性颗粒为载体充填在床内，载体表面被生物膜覆着，污水以一定流速从下向上流动，使载体颗粒处于流化状态。

流化床中的气泡在上升时会发生聚并而增大，若床径甚小以致被气泡所充塞，气泡就与乳相交替上升，形成节涌床。若向气速超过带出速度的床中不断补充被带出的物料，则气流会迅速把送入的粒子冲散，并最后把它们带出去。

在正常的气固相流化床密相中气体流动很慢，几乎为层流。气泡与密相接触的界面上则发生颗粒的猛烈冲击，使泡内、外的气体都发生很大的湍动，因而加强了气固间的接触，有利于热量与质量传递。

流化床干燥设备是一种新型的干燥技术，其工作原理是利用流态化技术，使物料在气体分布板上运动，并在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。

循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置，和返料装置组成，除渣一般都是冷渣机。风机一般为2次风机，返料风机，引风机。

气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。流化床反应器经典结构流化床的下部称为浓相段，或称密相段，化学反应主要在此完成。

流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。

流化床喷雾干燥制粒机由以下部分组成，各部分的功能如下：热风类干燥介质生成装置：用于产生干燥所需的热风，通常包括燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等类型的加热装置。

内部构件的作用是破碎气泡、改善气固相之间的接触、减少气体返混，进而提高流化床反应器的转化率，提高生产能力。

其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。

气泡与密相接触的界面上则发生颗粒的猛烈冲击，使泡内、外的气体都发生很大的湍动，因而加强了气固间的接触，有利于热量与质量传递。这是气泡带来的好处，但气泡也会造成两种不利的情况，即沟流和腾涌现象。

随着床的操作，生物粒子直径逐渐增大，定期用脱膜器对载体进行机械脱膜，脱膜后的载体返回流化床，脱除的生物膜则作为剩余污泥排出。

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