加氢反应器零件氢腐蚀，加氢反应器氢脆

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这个问题问的很有水平，催化重整反应本来是脱氢反应，是副产氢气的，却采用氢气循环。主要原因是为了防止催化剂结焦，失去催化剂活性。在相同的反应温度下，当氢油比低时，催化剂更容易失活。

这是因为水分可能与催化剂反应或损害催化剂的活性。因此，将干燥脱水装置安装在加氢反应器之后可以确保反应器内的气体中不含水分，从而维护催化剂的性能。

循环氢的作用如下：重整循环氢的作用主要有三点：⑴改善反应器内温度分布，起热载体作用；⑵抑制生焦反应，保护催化剂活性寿命；⑶稀释反应原料，使物料更均匀地分布于床层中。

主要是提高循环氢纯度，保证反应系统氢分压，所以一般可根据循环氢分析样氢气的浓度来决定是否排放费氢。如果是反应系统中硫含量过高，排费氢有一定的降硫效果但不是主要的，因为有脱硫塔。

所谓大循环就是将加氢精制的产品重新返回原料缓冲罐，再打回反应系统，不外送。小循环就是反应系统循环和分馏系统的两个单独循环。建立大循环的意义是开工初期，为了保证产品合格。

加氢反应器，要在高温、高压且含有氢与硫化氢介质条件下工作。所以都对。

设备材质、处理能力。设备材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材质，以确保设备的稳定性和长寿命。处理能力：设备的处理能力应满足100万吨/年的柴油加氢需求。

液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。

确保反应体系的稳定性：加氢反应器升温速度过快容易导致反应物质的剧烈相互作用和生成副产物，增加反应体系不稳定的风险。因此，通过限制加氢反应器的升温速度，可以保证反应体系的稳定性，确保反应过程顺利进行。

工艺过程危险性分析加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多为易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。

物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中，装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产生氢脆现象，降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。

加氢裂化工艺具有高燃爆特性，属于放热反应，氢气在高温高压的条件下，与金属设备接触，很容易发生氢脆的现象，降低金属设备的强度，增加生产的安全风险。催化剂的活化和再生过程中，很容易发生爆炸事故。

加氢工艺危险特点包括：①反应物料具有燃爆危险性，氢气爆炸极限为4%～75%，具有高燃爆危险特性。

氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。

高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。

氢蚀定义：在高温高压环境下，氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反应使金属破坏，称为氢蚀。

.氢腐蚀（内部脱碳）高温高压下的氢渗入钢材之后和不稳定碳化物形成甲烷。钢中甲烷不易逸出，而使钢材产生裂纹及鼓泡，并使强度和韧性显著下降。其腐蚀反应是不可逆的，是永久性脆化。

氢脆腐蚀是是在常温下就可能发生，当然还需一定条件就是一定的氢分压和拉应力；⑶破坏的起源不同：高温氢腐蚀主要是由内部形成甲烷气泡引起的，氢脆腐蚀是由内裂开始的。

钝化的意思如下：这是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

钝化是指铁、铝等金属在浓氧化性酸（硫酸、硝酸）的作用下表面形成致密的氧化物保护膜，阻止其进一步被氧化或发生别的化学反应，这个过程就叫钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO浓H2SOHClOK2Cr2OKMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

一般就是指金属在一些腐蚀性溶液中生成一层致密的氧化膜从而保护金属不被腐蚀。常见的钝化就是浓硝酸和浓硫酸中Fe和Al的钝化。作用就是出于安全考虑可以用铁罐装运浓硫酸，主要应用就是出于安全考虑的。

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