微反应器在酰化反应，微反应器结构

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基本介绍中文名：乙酰化反应外文名：acetylation 概念，酰化剂，羧酸酰化剂，羧酸酯酰化剂，酸酐酰化剂，酰氯酰化剂，概念乙酰化反应：是指有机物分子中与氧、氮、碳、硫等原子相连的氢被乙酰基取代的反应。

药物合成：乙酰化反应在药物合成中非常常见。它可以用于合成酯类化合物，这是一类常见的药物分子。酯类化合物具有良好的药物性质和生物活性，因此乙酰化反应在药物化学中得到了广泛的应用。

还原温度。乙酰化反应是保护糖分子中羟基的最常用的方法，糖乙酰化反应的条件为还原温度，能够加速反应，并使反应向生成酰胺的方向移动。

乙酰化：乙酸脱羟基与反应物取代，如：甲酸乙醇，是甲酸的乙酰化反应。

乙酰化就是将有机化合物分子中的氮、氧、碳原子上引入乙酰基CH3CO-的反应。常用氯乙酰和醋酸酐等作为乙酰化剂。

微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。

微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。

聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。

微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。

在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。

微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。

通常但并非排他地说，微结构反应器是具有三维结构的反应器，其内部尺寸在毫米以下，更具体地说是在10到100微米之间。因此，与常规化学反应器相比，这些微结构反应器的主要特征是高表面积体积比。

水热反应釜又名微型反应器或压力容弹，与其它反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆，更适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。

微反应器法：微反应器法一般是指在一个内部尺寸为几微米到几百微米的小型微反应器内进行的反应。

在反应过程中，可进行冷凝回流、滴液和分水等操作，还可通过彩色液晶显示器实时观察反应容器内的反应变化（及时掌握反应情况，探索最佳反应条件。除用于合成反应外，该仪器还可用于常压微波萃取反应。

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