全混流反应器的混返（全混流反应器适用范围）

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平推流和全混流反应器内物的浓度与温度均一，且与出口物料温度、浓度相同。实际反应器中流动状况，只能以不同程度接近于这种理想流动。在化工生产中，当管式反应器的管长远大于管径时，比较接近这种理想流动。

全混流反应器是一种常见的化学反应设备，其工作原理是让两种或多种反应物在反应器中充分混合，然后进行化学反应。这种反应器的特点是反应物在反应器中的停留时间相对较短，反应速度快，反应效率高。

全混流反应器的特点是反应器中反应物料的浓度处于出口状态的低浓度，而反应产物浓度则处于出口状态的高浓度。全混流反应器的反应速率由釜内的浓度和温度所决定。

反应速率较慢，反应物消耗较慢，反应未达到平衡状态，因此，全混流反应器中会出现多个反应物浓度不同的定态。全混流反应器是一种常见的化学反应器，其特点是反应物在反应器内充分混合，反应过程中浓度变化较小。

完全混合流反应器是指器内的反应流体瞬间达到完全混合，器内物料与反应器出口物料具有相同的温度和浓度。

平推流反应器。平推流反应器，是在流动方向上完全没有返混，而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。

这句话不对。反应级数越高会导致容积效率越低，体积更小，返混的转化率越大。若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，也会造成较小的返混。

四种反应器的返混程度，返混在装置内向某一方向流动的流体收到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。

活塞流反应器内物料无返混，反应物的浓度高，进行化学反应的平均推动力大，反应速率快，故所需反应器容积最小。

持续搅拌式反应器（PFR）：反应器内的反应物在沿着反应器方向的流动过程中受到不同程度的混合，所以 PFR 反应器的容积或物料停留时间会影响反应过程。

对同一反应在相同条件下，达到相同转化率，全混釜反应器所需有效体积最大的原因是：这种反应器需要满足所有反应物在时间和空间上的均匀混合，这就需要较大的反应体积来保证。

反应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。流动反应器特点：无论输出或输入都是连续流动的。通常所有的流动均为稳态流动。

全混釜反应器所需有效体积（最大），全混反应器出口物料具有相同的温度与浓度，平推流反应器，所有物料具有相同的停留时间。

在反应器操作过程中，主要把握好两方面的因素是极其重要的。这两方面的因素主要是指操作过程中的温度和压力的掌握。如果两者都把握的很恰当的话，反应过程就相当的成功。在反应器领域，中圣集团的反应器做的很有口碑。

全混流反应器的反应速率由釜内的浓度和温度所决定。反应物料在连续地加入和流出反应器时，不存在间歇操作中的辅助时间问题。在定态操作中，容易实现自动控制，操作简单，节省人力，产品质量稳定，可用于产量大的产品生产过程。

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