固定床反应器利用什么工艺-固定床反应器的一般操作方法
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于固定床反应器利用什么工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍固定床反应器利用什么工艺的解答，让我们一起看看吧。
1、固定床反应器是如何工作的呢?
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。
准备操作：根据反应器运行要求，准备好所需材料，检查各种设备的运行状况，确保反应器和周边设备无漏气、无泄露现象。检查反应器的压力表、温度表等仪表的准确度和可靠性。
原料气制备，裂解装置产出的乙烯气体进行净化处理，包括除去酸性气体，将气体中所含少量杂质烃类去除。脱乙炔反应，净化后的乙烯气体在固定床反应器中脱去乙炔，脱乙炔反应需要高的反应温度和压力，同时需要催化剂。
比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。
填充床反应器（Packed Bed Reactor，PBR），又称固定床反应器。将固定化酶填充于反应器内，制成稳定的柱床，然后，通入底物溶液，在一定的反应条件下实现酶催化反应，以一定的流速，收集输出的转化液（含产物）。
2、在德国鲁奇发明的MTP工艺中,既甲醇制丙烯过程中,产生的副产品有哪些?谢...
MTO啊 主要产物是乙烯，丙烯 。催化剂一般是SAPO34， 好的话 一般乙烯和丙烯之和能占到80%-90%，主要副产物有 甲烷 乙烷 丁烯 丁烷 C5 C6 ，但催化剂寿命比较短。只有几个小时，然后很快失活。
国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。
德国Lurqi公司的MTP工艺所用的催化剂是改性的ZSM系列催化剂，具有非常高的丙烯选择性，副产少量的乙烯、丁烯和C5/C6烯烃，丙烯质量产率可达到25%-27%。
OC工艺可利用MTO工艺的副产品C4，将其转化为乙烯和丙烯（主要是丙烯）。典型的产品平衡如表2所示。将OC装置与MTO装置结合在一起，可使轻烃的收率达到90%。这对于只需求烯烃和聚烯烃的生产商和偏远地区的MTO厂来说非常重要。
甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。 项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。
3、pdh工艺流程
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
在化工行业PDH是指丙烷脱氢（即Propane Dehydrogenation，英文简称为PDH），是丙烷在催化剂的作用下脱氢生成丙烯的工艺。
丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。
\x0d\x0a ABB公司的Lumms- Catofin工艺\x0d\x0aCatofin工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，烃蒸汽在铬催化剂上脱氢。
4、MTBE的生产工艺是什么?
甲基叔丁基醚 （MTBE）一般是以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成，其中催化剂在工业上用得最多的是树脂催化剂。其中由于异丁烯的来源不同而形成了不同的合成路线。
我们单位副产MTBE，生产工艺技术如下：原料：抽余碳炼厂碳四还有其他包含异丁烯的碳四原料和甲醇。
C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应生成MTBE（甲基叔丁基醚）。产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。
另外，MTBE的生产工艺也可以作为分离C4中异丁烯的一种新的有效方法。即通过生产MTBE，根据后加工的需要，将C4中异丁烯进行一般转化和深度转化，以生产高辛烷值汽油调合组分。
与甲醇反应生成MTBE，MTBE裂解生产高纯异丁烯用以合成丁基橡胶，未反应的碳四经加氢后生产顺酐，顺酐进一步用于生产1，4丁二醇及作为不饱和聚酯的原料。
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