反应器急速降温原理-反应器急速降温原理图
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1、反应器输出物料为什么要降温泄压
泄压降温。根据查询中国工业网显示，釜式反应器有废气产生经过反应后会存在大量的不凝气，这些不凝气一般采用真空泵抽真空的形式排出，该环节称为泄压降温，所以釜式反应器有废气产生的是泄压降温环节。
压力控制阀失控突然打开；人孔法兰螺丝断裂，蹦开；进料预热器列管断裂，物料泄入加热源系统。
为了防止反应器超压出现爆炸。根据查询反应器的相关资料得知，将反应物和催化剂装入反应器，需要控制一定的压力量来保证反应容器中有足够的反应空间，防止反应器超压。
从而降低反应的放热量，控制反应体系的温度和热稳定性。设立安全装置：在反应器中设置安全装置，例如自动泄压阀、温度传感器等，可以在反应体系出现异常时及时发现并采取应对措施，从而保障反应器的热稳定性和安全性。
2、讨论苯加氢制环己烷的反应器温控原理
几乎所有环己烷都是通过纯苯加氢制得，也可用富环已烷馏分进行分馏方法生产。苯加氢制环己烷的方法很多，其区别只在于催化剂、操作条件、反应器型式、移出反应热方式等的不同。
热力学平衡 由反应（1）可知，苯加氢生成环己烷的反应是一个放热的体积（摩尔数）缩小的可逆反应。在127℃时的平衡常数为7×107，在227℃时为86×102。氢压和温度对环己烷中苯的平衡浓度的影响示于图3-2-18。
确定化学反应方程式：C？H？ 3H？→C？H？这个方程表示在加氢条件下，苯（C？H？）与氢气（H？）反应生成环己烷（C？H？）。确定原料和产物的摩尔比：根据反应方程，可以看出从1mol的苯可以生成1mol的环己烷。
苯加氢 来自界外的新鲜氢气和脱氢工段的补充氢气在一定的温度和压力下与苯进行汽化，苯氢混合气体在列管反应器内迅速反应，转化为环己烷，同时放出大量热量。列管内填以氧化铝为载体的镍催化剂。
间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。
3、化工常见设备及工作原理
电导热油炉是一种利用电能将导热油加热并进行传热的设备。其主要工作原理如下：连通电源：首先将电导热油炉的电源接通，使其内部的电路得以工作。
工作原理：离心泵利用叶轮旋转产生的离心力将液体从泵的入口吸入，并通过泵壳和出口管道推送液体至泵的出口，从而实现液体的输送。
化工流程泵是用于输送化工液体的设备，其工作原理是通过旋转叶轮或螺杆等运动，产生动能将液体吸入并推送出去。化工流程泵通常由泵体、叶轮或螺杆、轴和密封等部件组成。
离心泵：离心泵是最常见的化工流程泵，其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入，并将其推向出口。
离心泵的工作原理是：离心泵靠内、外压力差不断吸入液体，依靠高速旋转获得能量，经压出室将部分动能转换为压力能，由排出管排出。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
4、SO2和O2反应生成SO3时需要加热,为什么又要通过热交换器降温啊
注意热交换器在接触室中，将SO2被催化氧化时放出的热量传递给一开始的SO2与O2气体，既可以降低SO3的温度，也可以提高起始反应气体的温度。所以，一方面是预热反应气体，加快速率。
放热的。吸热且气体分子数减少的反应是不会自发进行的，热力学可以证明。so2 1/2o2=so3，气体明显减少。
硫酸生产中转化系统的换热器是硫酸生产的重要部件，它的工作原理是二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫的过程会放出热量，通过热交换器，将放出的热量用来预热没反应的二氧化硫与氧气的混合气体，以加快生成三氧化硫的速度。
二氧化硫与氧气反应为放热反应，原料气经过热交换器外管升温，有利于反应速度提高，经过催化剂层后在热交换器管内流过降温，有利于反应平衡向右侧移动。这样设置流向是兼顾反应速度和反应平衡。
5、多段换热式催化反应器的工作原理
当发动机通过排气管排气时，当CO、HC、NOx经过三元催化反应器中的净化剂时，三种气体的活性增强，发生氧化还原化学反应。其中CO在高温下被氧化成无色无毒的二氧化碳（CO2）气体。HC化合物在高温下被氧化成水和（H2O）以及CO2。
三元催化反应器的工作原理是：发动机通过排气管排气时，CO、HC、和NOx三种气体通过三元催化反应器中的净化剂时，增强了三种气体的活性，进行氧化---还原化学反应。其中CO在高温下氧化成无色、无毒的二氧化碳（CO2）气体。
间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。对放热反应，可以用反应产物携带的反应热来加热反应原料，使之达到所需的反应温度，这种反应器称为自热式反应器。
多段中变炉通常指两段或三段绝热反应段，两段式中变炉壳体是用钢板制成的圆筒，内部以钢板隔成上、下两段。上段装两层催化剂，下段装一层催化剂。
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