停止流动反应器-停止流动反应器工作原理

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由于反应器内气流为上行式，温度低，含焦油等成分多，易堵塞气化部分管道。

系统压降的增加。根据查询本地慧生活网显示，旁路回收反应器会对系统压降的影响，旁路回收后，反应器相对空气预热器的位置会发生变化，增加烟道长度和相应的烟道。

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反应器的串并联对反应及操作的影响：单个反应器串联操作（反应器大小、类型、操作条件可以各不相同），能够提高反应深度。单个反应器并联操作（一般为相同的操作条件、相同的结构尺寸），能够增大处理能力。

催化剂颗粒尺寸对甲醇合成的宏观速率有显著影响。颗粒小，内表面利用率大，宏观反应速率大，可以减少催化剂用量，但单位床层阻力增大，动力消耗增加；颗粒大，宏观反应速率小，单位床层阻力降减少，搞毒能力强。

对应。时间是是衡量固定床反应器生产能力的一个重要指标。停留时间停留时间r指在规定的反应条件下，气体反应物在反应器内停留的时间，单位为s。

停留时间=床层厚度/流速。固定床床层停留时间计算公式是：停留时间=床层厚度/流速。其中，床层厚度是指固定床层内物料的厚度，流速是指流体在床层内的速度。

V）除以进料流量（Q）：其中：（t）是停留时间，单位通常是秒（s）或分钟（min）。（V）是反应器的有效体积，单位是立方米（m3）或升（L）。（Q）是进料流量，单位是立方米每秒（m3/s）或升每分钟（L/min）。

【C4（丁烯-1）】用于制丁二烯、异戊二烯、合成橡胶等。

通过改变上升段内的存料量，燃料在床内的停留时间可在几分钟到数子时范围内调节。（9）流化气体的整体性状呈塞状流。（10）流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。

大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。

操作是间歇的；劳动强度大。最常用的是压滤机。清洗滤布困难。连续式过滤机的操作不是间歇的。

缺点是：（1）操作是间歇的；（2）劳动强度大。（3）清洗设备困难。连续式过滤机能自动完成过滤、吸干、洗涤和卸饼等工序，工作效率更高、产量更大、操作更简便，用途也更加广泛。

间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

其处理效率高，操作简单方便，能够快速完成茶叶的杀青和理条工作，但需要投入更高的成本和维护费用。同时，由于是连续作业，对于茶叶的品质和口感的控制可能相对较难。

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