微混间歇反应器，间歇反应器的概念

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间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。但有些反应过程，如发酵反应、聚合反应等，仍难以实现连续生产。到目前为止，仍采用间歇式大锅。

时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。温度：反应温度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。

这样的技术问题比较复杂，如果是单釜反映，可以提高反应物浓度，通过变更工艺参数，来提高产品收率，诸如：降低反应温度，延长反应时间。

采用间歇操作的反应器称为间歇反应器，其特点是进行所需的原料一次性装入反应器内，然后在其中进行化学反应，经一定时间后，达到所要求的反应程度时卸出全部物料，其中主要是反应产物以及少量未被转化的原料。

间歇反应器也称为分批反应器，是一种在反应过程中通过间歇或分批方式进行操作的反应器，在间歇反应器中，反应物一次或多次加入，并在恒定温度和压力下进行反应，反应完成后，将产品从反应器中分离出来，然后开始下一轮反应。

间歇进行化学反应的装置。间歇反应器具有操作灵活、生产可变、投资低、上马快等特点，广泛应用于医药、农药、染料和各种精细化工工业，是间歇进行化学反应的装置。

进行化学反应的装置。根据查询作业帮得知，间歇反应器具有操作灵活、生产可变、投资低、上马快等特点，间歇反应器是指间歇进行化学反应的装置。

所以间歇反应器又称为分批反应器。间歇反应过程是一个非定态过程，反应器内物系的组成随时间而变，这是间歇过程的基本特征。

间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器，液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。

反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。

化学反应器有三种操作方式：间歇（分批）式、连续式和半连续（半间歇）式。

SBR的运行周期由充水、曝气反应、沉淀、排水排泥和闲置组成。

生产周期是指产品从开始投产（包括给供应商下达订单的前置期或委外加工时间）至产出的全部时间。

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