加氢反应器怎么切换，加氢反应器怎么切换工作状态
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1、催化加氢催化剂再生包括( )、( )两个过程。
原料气制备、脱乙炔反应、催化剂再生、气体分离、循环利用、产品储存。原料气制备，裂解装置产出的乙烯气体进行净化处理，包括除去酸性气体，将气体中所含少量杂质烃类去除。
氢分子的活化，底物的吸附和活化，加氢反应，产物脱附和催化剂再生。氢分子的活化：在催化剂的作用下，氢分子被活化，生成活泼的氢原子。这是因为催化剂能够降低反应的活化能，使得氢分子更容易解离成氢原子。
催化加氢的机理（改变反应途径，降低活化能）：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。
Pd/C催化剂是催化加氢最常用的催化剂之一。
2、加氢反应进料泵的切换过程
根据加氢进料泵操作规程不可以。操作步骤：切换前对备用泵的检查：将备用泵润滑油、冷却水、封油、仪表投用正常及相关联锁旁路，并复位等。关闭暖泵线阀门，打开排凝阀排凝并关闭此阀。
原料油罐设液位低低（三取二）联锁停反应进料泵 （3）当泵润滑油压力低低时，联锁停泵 （4）反应进料低低流量时联锁关闭反应进料切断阀。
润滑油压低于0.15MPa，辅助油泵自启；2）润滑油压低于0.1MPa，润滑油压三取二联锁停机压力开关动作，加氢反应进料泵联锁停泵。
是的，加氢进料泵属于往复泵。往复泵是一种通过往复运动实现液体输送的泵，它由一根活塞与连杆相连接，通过活塞的往复运动来产生压力变化，从而将液体吸入泵体并排出。
加氢装置停工首先反应系统降温、降量。在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低，空速减小，加氢反应器温升增加，易出现反应“飞温”现象。所谓“飞温”就是反应器温度迅速上升，以致不可控制的现象。
3、加氢反应器的概念
加氢反应器：加氢反应器是一种专门用于加氢反应的反应器。它通常由高压容器、加氢催化剂、计量泵、加热系统和搅拌系统等部分组成。在加氢反应器中，氢气和其他反应物经过催化剂的作用，进行加氢反应。
它是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于 液体和气体需要充分混合的场合。
生产环己醇的核心设备。根据查询公开信息显示：在生产过程中需要氢气以微小气泡形式进入部分加氢生产环己醇反应器内的催化剂浆液中，进而与氢反应。
是。根据查询相关资料得知，氢反应器是各种加氢工艺过程或加氢装置的核心关键设备，其制造工艺复杂、检验项目繁多、运行服役条件苛刻，操作危险性极高，是石化产品中的高端设备。
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
4、加氢反应器床层温度怎么控制
一般设计上有两种方法：注入冷氢，严控每个床层的入口温度在设计值。合理设计反应器，在放热较大的床层设置原料预热器，通过冷原料将多余的热量带走。
在保证循环氢中保持一定的硫化氢浓度情况下，可将床层温度适当提高（可参考催化剂干法硫化时的温度和硫化氢浓度），至于压力控制到操作压力即可。
不能超过300℃。催化剂床层最低点温度达不到200℃，可适当提高反应器入口温度，但反应器入口温度不大于300℃。
反应温度的控制主要有两个方面，一是要控制反应器进料温度，二是要控制反应器床层温度。反应器进料温度一般是通过调节加热炉的燃料气流量来实现；而反应器床层温度则是通过注入冷氢带走反应热来进行调节。
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