返混反应器原因（反应器返混性能测定实验报告）

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返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

定义：返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

返混指的是在装置内向某一方向流动的流体受到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的功效。

全返混反应器是指流入反应器的物料，在瞬间与反应器内的物料混合均匀，即在反应器中各处物料的温度、浓度都是相同的。

返混的概念、起因、返混造成的后果。返混对各种典型反应的利弊及限制返混的措施。停留时间分布与非理想流动停留时间分布的意义，停留时间分布的测定方法。活塞流和全混流停留时间分布表达式，固相反应的计算方法。

狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。

返混最重要影响就是改变了反应器内物料浓度分布，使反应物浓度普遍的下降，产物浓度普遍的上升。（1）对正级数反应，返混降低了反应的推动力，使反应速率降低，转化率降低。（2）对负级数反应，返混提高反应速率，有利于反应。

是。返混是指反应器内不同反应状态的物料的混合。引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。

对于反应过程，这样的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型，即全混流模型和活塞流模型。

影响生产成本：返混的利用可以减少废料排放，但返混的质量不如原料，所以返混的利用会增加生产成本。影响产品质量：返混的成分和质量不如原料，会对产品质量产生影响，降低产品性能和质量。

这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的功效，故对许多均相和多相的分离过程和反应过程来说，返混问题至关重要。通常应该示踪剂进行研究，并用涡流分散系统或佩里克数表示返混程度的大小。

造成较小的返混。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。

、实验目的本实验通过单釜、多釜及管式反应器中停留时间分布的测定，将数据计算结果用多釜串联模型来定量返混程度，从而认识限制返混的措施。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

机器故障。用户在使用间歇釜式反应器和活塞流反应器时返混经常出现零是机器故障导致的，只需要前往专业的维修店内进行维修即可。活塞流反应器是2003年公布的土木工程名词。

间歇式反应器的缺点可以避免，但搅拌作用会造成反应器内流体的回流。在搅拌强烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的情况下，反应器内物料的流动形态可视为完全混合流，因此该反应反应器称为完全混合反应器。

釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。半连续釜式反应器指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。同样的，对于反应釜的形式，是全混流反应器，需要的反应时间长，催化剂的催化活性差，或者是没有催化剂。

到此，以上就是小编对于返混反应器原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于返混反应器原因的5点解答对大家有用。