反应器内流体流动与混合(简述实际反应器内流体的流动偏离理想流动的原因)
![反应器内流体流动与混合(简述实际反应器内流体的流动偏离理想流动的原因)](http://www.affonchem.cn/d/file/p/e4/c3/2826.jpg)
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于反应器内流体流动与混合的问题,于是小编就整理了3个相关介绍反应器内流体流动与混合的解答,让我们一起看看吧。
1、简述活塞流反应器(平推流)及其特点?
平推流的特征是流畅性、实时性、互动性、多样性。流畅性 平推流的流畅性主要体现在信息的传递过程中。
相同点:平推流反应器和微通道连续流反应器都是连续流动反应器,物料的流动速度相对均匀,反应器内具有严格均匀的速度分布。
由于不存在返混,平推流反应器比全混流反应器在达到相同选择率的时候,所用的体积小。平推流反应器。
2、气液鼓泡反应区内流动区域是如何划分的
鼓泡反应器是以液相为连续相,气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式,其中鼓泡塔应用最广。
气体流量较小。安静鼓泡区流动状态为气体流量较小,气泡大小比较均匀,规则地浮升,液体搅拌并不显著。鼓泡是一种低能耗的强化传质和传热过程的操作,广泛应用于化工及环保等诸多领域。
塔板的组成 各种塔板板面大致可分为三个区域,即溢流区、鼓泡区和无效区。降液管所占的部分称为溢流区。
气泡(分散相)与液体(连续相)系统的流动是化工上常见的气液两相流,也是增加气液两相接触面积常用的方法。在板式塔中,这种方法用于气体吸收和液体精馏;在鼓泡反应器中,用于完成气液相反应过程。
正常运行时不出现,即使{f;现也只可能是短时间偶然出 现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域为Z区。正常运行时连续 或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域为70区。
3、气升式生物反应器利用高速气流和流体密度差带动发酵液流动、混合和溶...
利用空气喷嘴喷出高速的空气,空气以气泡式分散于液体中,在通气的一侧,液体平均密度下降,在不通气的一侧,液体密度较大,因而产生与通气侧的液体产生密度差,从而形成发酵罐内液体的环流。
气升环流式反应器是在反应器内没有搅拌器,其中央有一个导流筒,将发酵醪液分为上升区(导流筒内)和下降区(导流筒外),在上升区的下部安装了空气喷嘴,或环型空气分布管,空气分布管的下方有许多喷孔。
进气管安装在罐底部,可以调节气体进入量和速度。总之,气升式发酵罐和自吸式发酵罐都是普遍应用于微生物发酵过程中的反应器,其主要的差别在于搅拌方式、气液混合方法和原理,可根据实际需要选择合适的发酵罐类型。
气升式生物反应器是针对一些对溶氧与混和要求较高的工艺而开发的。
关于反应器内流体流动与混合和简述实际反应器内流体的流动偏离理想流动的原因的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 反应器内流体流动与混合的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于简述实际反应器内流体的流动偏离理想流动的原因、反应器内流体流动与混合的信息别忘了在本站进行查找喔。