釜式反应器都有多大容积的-釜式反应器直径和高度的计算
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1、反应器规格
反应器 用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。
二)测容器——量筒量取液体体积时,量筒必须放在水平桌面上。视线与量筒内液体凹液面的最低处保持水平。量筒不能用来加热,不能用作反应容器。一般只能读到0.1毫升。
反应容器有:①试管、蒸发皿、坩埚、燃烧匙等;②可以加热但必须垫上石棉网的仪器有烧杯、烧瓶、锥形瓶等;③不能被加热的仪器:集气瓶、漏斗等。
石英试管规格:30ml、50ml。可同时处理8个样品。八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。
2、釜式反应器的基本结构
用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏,为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。传热装置 化学反应需要维持在一定的温度下进行,在反应过程中常伴随着热效应的产生,因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。
式中为搅拌桨转速;为搅拌桨直径;为液体密度;为粘度;②单位体积液体搅拌功率相等;③搅拌桨外缘的线速度相等(见彩图[釜式反应器])。
搅拌式反应釜通常有的功能部件常见的有夹套,盘管,挡板,防涡流板等。盘管和夹套都是用于反应釜的传热,可以单独使用,也可以同时使用。挡板一般是配合搅拌器使用,增加釜内湍流,增加搅拌效果。
3、为什么全混釜反应器所需有效体积最大?
而全混流反应器的返混程度最大,反应物浓度低,进行化学反应的平均推动力小,反应速率慢,故所需反应器容积最大。
全混釜反应器所需有效体积(最大),全混反应器出口物料具有相同的温度与浓度,平推流反应器,所有物料具有相同的停留时间。
全混流反应器的特点是反应器中反应物料的浓度处于出口状态的低浓度,而反应产物浓度则处于出口状态的高浓度。全混流反应器的反应速率由釜内的浓度和温度所决定。
全混流反应器是一种返混为无限大的理想比的流动反应器,其特征是物料进入反应器的瞬时即与反应器内的原有物料完全混合,反应器内物料的组成和温度处处相等且等于反应器出口处的物料的组成和温度。
4、釜式反应器详细资料大全
釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器。其高度一般与其直径相等或稍高,约为直径的2-3倍。釜内设有搅拌装置及挡板,并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度。
釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分,通常为一个圆柱形的容器,用于装载反应物和产物。
不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
间歇釜式反应器,或称间歇釜。其特点是操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。
釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构:一般为碳钢材料,筒体皆为圆筒型。
5、已知化学反应式,动力学方程和平衡关系怎样计算全混釜反应器的体积
Ca=0.08 Ca=0.16 基本就是这个思路,不懂的话再讨论 Ps:第一次传图片,只能传一张,可能字有点小了。
制药工艺学由由物料衡算求出每小时需处理的物料体积V0后,即可进行反应釜的体积V和数量n的计算确定反应器的体积和数量。对单一化学反应,列出一反应物的物料衡算式,其余反应物和产物的量都可通过化学计量关系来确定。
可以用以下方法求解转化率:解析法:对于每个反应器,列出物料平衡方程,并用已知的总体积和速率方程求解出各个反应器的体积和转化率。
对同一反应在相同条件下,达到相同转化率,全混釜反应器所需有效体积最大的原因是:这种反应器需要满足所有反应物在时间和空间上的均匀混合,这就需要较大的反应体积来保证。
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