煤加氢液化费托反应器-煤加氢液化机理
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1、煤炭液化技术的工艺过程
典型煤基F－T合成工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F－T合成反应；油品加工等3个纯“串联”步骤。
直接液化又称“加氢液化”，主要是指在高温高压和催化剂作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程；煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。
其工艺流程主要包括原料混合、加氢液化和产物分离几个部分（图1）。首先将煤、循环溶剂和供氢溶剂（即加氢后的循环溶剂）制成煤浆，与氢气混合后进入反应器。反应温度425～450℃，压力10～14MPa，停留时间30～100min。
典型的煤直接液化技术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化，产出的油品芳烃含量高，硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。煤的液化：就是在一定条件下（温度、压力、催化剂、溶剂、氢气等）将固体煤炭转化为烃类液体燃料和化工原料的过程。
2、煤直接液化方程式
煤的液化方程式：CO 2H2=CH3OH（甲醇）。煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质的基本依据。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
c h2o=高温=co h2 煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有co、hch4等可燃气体。
因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。
发生的主要反应方程式有：C O2=CO2；2C O2=2CO；C H2O=CO H2 C 2H2O=CO2 2H2；CO H2O=CO2 H2；CO 3H2=CH4 H2O，还有很多中间反应。
在催化剂的作用下，在400 °c至5000 °c温度和20到70兆帕的条件下反应：nc （n 1）h2→ cnh2n 2 间接转化过程 间接液化就是先把煤进行气化，生成水煤气，再合成乙烷、乙醇等燃料，也可以进一步合成燃油。
3、煤直接液化的相关方法
煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。更多相关煤炭信息点击中国煤炭信息网问吧频道。
煤直接液化就是用化学方法，把氢加到煤分子中，提高它的氢碳原子比。在煤直接液化过程中，催化剂是降低生产成本和降低反应条件苛刻度的关键。按煤的加工方法和质量规格可分为原煤、精煤、粒级煤、洗选煤和低质煤等五类。
方法二：间接液化法 煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。它是德国化学家于1923年首先提出的，可以分三大步。 第一步：制取合成气。
煤的液化有两个途径：其一是使（脱硫）煤在高温、高压条件下与H2反应，直接转化为液体燃油，即煤的直接加氢液化；其二是先使（脱硫）煤气化生成（CO H2）合成气，再由合成气合成液体燃油，即煤的间接液化。
4、加氢反应器的工业应用
将乙炔转化为乙烯。乙炔加氢反应器是乙烯工业中的重要装置，主要作用是通过乙炔的加氢反应将高浓度乙烯流中的少量乙炔转化为乙烯，避免造成后续的乙烯聚合反应的催化剂中毒。
加氢是指将氢气与其他物质反应，将氢原子添加到该物质中的过程。在化工工业中，加氢是一种常用的反应方式，可以通过多种化工单元来实现。
除了加氢脱硫反应外，它还有催化裂化、加氢脱氮反应等功能。HDS反应器是炼油、化肥、化工等行业中的关键工艺设备，广泛应用于世界各地的石油加工、采炼和转化等领域。
加氢反应器钝化技术广泛应用于石化、化肥、环保等领域的生产中。钝化处理的关键在于选择合适的化学药剂进行处理，不同的药剂对不同的材料具有不同的适用性和处理效果。
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