反应器降温速度是多少（反应器降温速度是多少合适）
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1、加热炉降温速度
加热炉降温速度的要求是：对于导热性差的高合金钢，一般来说升温控制在150度/小时。原则上低温装炉（低于250度），采用较小的加热速度（100～120度/小时），超过600度后，可加快升温速度。
随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。
管式加热炉炉管冷却速度较慢，从10000℃冷却至250℃需3~6h，因此，即使燃烧器熄火之后，加炉仍可能成为着火源。加热炉烟囱的火星、移出的灰烬，如果处置不当，可能引燃邻近区域的可燃物。
大型工件、形状复杂或截面变化较大的工件加热速度要慢。对于一般碳钢或低合金钢形状不复杂的中小型工件，按加热炉固有功率升温加热即可。
炉管结焦。如果受800度烟气温度限制，炉管表面热强度无法达到规范推荐的上限，炉膛体积热强度也远低于规范规定值，还有相当大的余量，若停工时，加热炉的降量速度过快则超过了规范，会立即引起炉管结焦。
2、碳钢板退火降温速率要求
至于降温速度也要控制，速度太慢就达不到正火效果。
淬火时钢制件中需要得到 100％马氏体的部位，其冷却速度（冷却速率）必须大于临界冷却速度，否则不能充分淬硬和达到要求的淬硬深度。
X155CrMoV12-1）钢一般常规退火温度为850-870℃，保温时间按每25mm壁厚1h确定，然后以最大22℃/h的速率炉冷至500℃。退火后硬度通常在255HBW以下。
使用温度不同：正火是将钢构件加热到Ac3温度以上3050℃后。调质是在500-650℃之间进行回火。退火缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，缓慢冷却下来。
-650 的温度回火 ，一般的钢 都不行，一回硬度就下来了，如果有强度要求的钢材就报废了。退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
3、电窑一小时降温多少度
电窑SP-1/SP-2段，选择其中一段进行设定。
度。电窑烧制陶器是有一定环境条件的，一般升温过程是100度以下可以开窑门，不过一般没开，300塞塞子，降温过程，低于300度拔塞子，低于100度开窑。
这还不简单，电窑SP-1/SP-2段，选择其中一段进行设定。
电窑烧制的温度约为摄氏1150至1200度，烧制的时间为24小时左右。电窑以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。
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