微反应器小试到工业化步骤（微反应器的缺点）
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1、丁全有长文,微反应器概述及技术应用
微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。
聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。
在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。
现在的微反应器如果采用康宁路线单板通量应该在千吨/年左右，还是难以满足大宗产品的生产要求，微反应器目前的应用还是局限在高附加值的产品上。再来说说微反应器目前的推广趋势。
2、如何进行精细化工新产品的开发
步骤一：市场研究 在进行新产品开发之前，企业需要进行市场研究，了解市场需求和竞争情况。市场研究可以通过以下几个方面进行：调查消费者需求：通过问卷调查、深度访谈等方式了解消费者对产品的需求和期望。
通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策和措施。
客户中心协助各开发部负责新产品设计输入的制定，并负责按规定时间完成新产品设计输出的确认及交付后在客户处的试用确认及反馈。售后人员协助模拟现场使用的验证确认。
须审时度势、深谋远虑，制定出新产品的开发策略。新产品开发策略主要有四种：（1）开发功能策略。即以原型产品为基础，通过开发使产品变成多能化或高能化 的改型产品。这种策略适用于有定型产品的企业。（2）产品微型化策略。
3、反应工程专题:1.3反应器放大
实验室小试技术实现工业化生产，普遍存在所谓的“放大效应”，也就是物理因素的负面影响引起的结构严重偏差。因此，反应器放大是实现新技术转移和产业化不可逾越的关键步骤。以模型装置的某些参数为基准进行比例放大。
首先在放大流化床反应器时，应注意反应器的容积和反应条件的变化，以确保反应的安全性和可控性。其次在放大流化床反应器时，应注意反应物的浓度。最后在放大流化床反应器时，应注意反应器的搅拌。
该反应器实际上是一台换热器，要想在不增加或改造设备的基础上提高产能，可从以下几方面考虑：提高蒸汽压力和流量，从而提高反应物料流量，实现单位时间的热交换，以提高产能。
你好，很高兴为你解化学工程的一个分支，以工业反应过程为主要研究对象，以反应技术的开发、反应过程的优化和反应器设计为主要目的的一门新兴工程学科。
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