反应器中的返混程度与什么有关，常用的表示反应器返混的方法是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器中的返混程度与什么有关的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器中的返混程度与什么有关的解答，让我们一起看看吧。

由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。

返混使物料在设备内的停留时间的不均匀，造成停留时间的分布。不均匀流动同样会造成停留时间的分布。

与循环比有关，全循环的反应。循环管式反应器中返混程度与循环比有关。全循环的反应适合用循环管。支管、立管、横干管均设循环管的方式。

主要用于装置的设计和放大。主要的流动模型有： 1）分散模型适用于偏离平推流（见流动模式）程度不太大的系统，如管式、塔式和颗粒填充床等装置。

指反应物料质点从进入反应器时算起已经停留了的时间。（对仍留在器内质点而言）寿命：指反应物料质点从进入反应器时算起到离开反应器的时间。（对离开反应器质点而言）返混：又称“逆向混合”，指不同年龄质点间的混合。

与循环比有关，全循环的反应。循环管式反应器中返混程度与循环比有关。全循环的反应适合用循环管。支管、立管、横干管均设循环管的方式。

循环比是指循环的原料量与一次反应转化的原料量之比，特征具有返混现象，尽管局部浓度超过了化学动力学限制，但仍有部分原料进入反应器后返混回反应流出物中，造成整个反应器内浓度呈梯度分布。

对于传质过程，零级到一级的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。对于反应过程，零级到一级的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。

影响生产成本：返混的利用可以减少废料排放，但返混的质量不如原料，所以返混的利用会增加生产成本。影响产品质量：返混的成分和质量不如原料，会对产品质量产生影响，降低产品性能和质量。

填料层高度，流体流速。填料层高度：填料层高度增加会导致流体在填料层中的停留时间增加，从而增加轴向返混。流体流速：流体流速增加会导致流体在填料层中的湍动程度增加，从而减少轴向返混。

物料质点在反应器内停留时间有长有短，存在不同停留时间物料的混合，即返混程度最大。反应器内物料所有参数，如浓度、温度等都不随时间变化，从而不存在时间这个自变量。

而全混流反应器的返混程度最大，反应物浓度低，进行化学反应的平均推动力小，反应速率慢，故所需反应器容积最大。

流化床反应器的缺点： ①物料的流动更接近于理想混合流，返混较严重； ②对设备精度要求较高； ③催化剂易磨损； ④反应器体积比固定床反应器大，并且结构复杂。

不是。反应区域是指物体在进行化学实验时，所需要的一个面积的概括，而反应器体积则是指反应器的大小，两者的概念是不同的，所以反应区域并不是指反应器体积的。

返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

从而破坏了已经形成的液体沿正常流动方向的浓度变化，这种现象就是返混现象，在塔内时有发生，导致分离效果降低。

狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。

对复合反应的连串反应，返混使反应物浓度降低，产物浓度升高，因而，使主产物的选择率下降。返混简介：返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。

返混是指回收再利用工业生产过程中的废料、副产物和失控废品等对原料进行补充。返混会对生产过程产生一些影响：影响生产成本：返混的利用可以减少废料排放，但返混的质量不如原料，所以返混的利用会增加生产成本。

从而破坏了已经形成的液体沿正常流动方向的浓度变化，这种现象就是返混现象，在塔内时有发生，导致分离效果降低。

到此，以上就是小编对于反应器中的返混程度与什么有关的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应器中的返混程度与什么有关的5点解答对大家有用。