反应器生产强度（反应器生产强度指标）
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1、工业用合成气制甲醇为什么用固定床反应器
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。
原理是以静态混合器为单元的连续操作的反应器。根据查询相关资料显示，甲醇合成反应应用管式反应器的结构原理是是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的反应器，来合成甲醇反应。
将该合成气通过第一合成反应器，其由竖式反应器组成并含有含铜催化剂的固定床。在竖式反应器中的反应是在绝热条件下进行的并且合成气不循环。
固定床反应器具有高转化率和良好的选择性，但催化剂易中毒，操作复杂；而流化床反应器具有较好的传质和传热性能，催化剂易于再生，但对催化剂颗粒的要求较高。杂质含量 甲醇合成反应对原料气体中的杂质敏感。
2、反应工程专题:3.3 连续流动釜式反应器的特点及等温反应器计算
半连续釜式反应器。指一次加入一种原料，再不断加入另一种原料的反应器。该反应器具有介于间歇反应器和连续反应器之间的特点。
温度稳定：反应器内的温度必须保持稳定，以维持所需的反应条件和产品质量。这通常通过控制加热和冷却介质的流量来实现。 热平衡：反应器必须维持热平衡状态，即反应放出的热量与加热介质和冷却介质带入的热量相平衡。
此时可采用多釜串联反应器（图3[多级串联釜式反应器]），以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。③半连续釜式反应器。指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。
②连续釜式反应器，或称连续釜。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。
3、请简述工业生产对化学反应器的要求
以达到满足生产工艺要求为主。反应器应满足的三个要求分别是具有足够的反应容积。保证设备具有一定的生产能力。具有足够的传热面积。保证反应过程中热量的传递，使反应控制在适宜的温度下进行。保证参加反应的物料均匀混合。
由于该反应是强烈放热反应，所以要求能够方便地从反应器中移热，以保持催化剂温度恒定，且不被高温烧坏。然而，在固定床反应器中，毫米级尺寸的催化剂被紧密堆积，不能移动，所以实质上与换热器换热的是流动的气体。
例如，对于放热的可逆反应，应采用先高后低的温度序列，多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和操作费用而言，反应器所占的比例未必很大。
反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器.在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
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