重整反应器吊装注意事项-重整反应器吊装注意事项有哪些
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1、催化重整装置的安全预防措施有什么?
以生产高辛烷值汽油为目的产品时，初馏点控制在90度左右，可以有效降低重整生成油的苯含量，成品汽油要求苯含量小于1%。
不会。根据查询相关资料信息，催化重整是指以石油脑为原料生产高辛烷值汽油、轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯、简称BTX），同时副产氢气的重要炼油过程。
催化重整装置在工业生产中的应用 催化重整装置在炼油和石化工业中广泛应用。它可以生产出高品质的汽油、柴油、喷气燃料和航空燃料等高级燃料。
维修系数高的装置设计安全级别也高，设备系数也高，现在也都有连锁自保。危险和难干是相对的，因人而异。
2、反应器的什么是该装置施工的重点和难点
加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数，反应压力影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，影响加氢装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。
由于光反应器需要露天光照使用，透明管体一般采用有机玻璃（亚克力），管体需要抵抗阳光的照射，避免透明材质变脆出现裂纹。
微反应器，已经成为化工行业研讨的重点，因此更清晰的认知和了解这一行业非常重要。目前关于微反应器的科普和介绍有非常多的版本，但由于完整性和保密的原因，很多时候我们都很难构建起对这一行业的体系化认知。
在使用反应装置时，必须牢记安全问题。例如，高压反应器可能会发生危险的溢出事件，而在混合反应器中，过剩的反应物可能会因未充分混合而引起爆炸。反应装置是通过化学反应生产各种物质的关键设备。
对光气生产装置的液氯供料槽、氯气缓冲槽及光气清净反应器爆炸破裂泄漏的氯气、光气气化体积进行计算，并计算出中毒死亡、重伤半径，评价其影响范围。
3、为什么通过重整反应器温降的大小可判断催化剂是否失活?
对大多数工业催化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期很难察觉，然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。
结构变化 催化剂的物理结构在反应过程中发生变化，如晶型改变、细分散晶粒长大，颗粒烧结和载体粉化等，从而失去活性。这种失活是不可逆转的。发生这种情况的主要原因是温度过高，也可能是气体带进杂质组分造成的。
反应（3）是环己烷的异构化，它往往被酸催化，在200℃下，异构化反应达到平衡时环己烷生成甲基环戊烷的转化率为68%，将温度升高到300℃时其转化率达83%，因此也必须选择不会引起这种异构化反应的催化剂。
催化重整催化剂中毒，主要是指原料、设备、生产过程中泄露的某些杂质与催化剂活性中心反应而造成活性组分失去活性能力，这类杂质称为毒物。中毒分为永久性中毒和非永久性中毒。
主要是催化剂危害大，会导致催化剂失活活降低强度。而反应器一般都有衬里，只要不是长时间大幅超温，正常不会造成反应器损坏。
4、重整四和一炉和反应器之间部分应当怎么吹扫?
绝对不可以向设备内部进行吹扫的，必须加盲板，管线上肯定还有仪表接口，用来做进风口，管线的另一端作为出口进行，根据设计压力的不同，吹扫的压力可以适当提高空气压力。
直接氧化法是将空气预热到一定温度再引进燃烧炉转化器反应，所需配风量为酸性气体中烃完全燃烧和1/3H2S完全燃烧生成SO2来计算，反应结果在燃烧炉或转化器内均生成气体硫。
①任何情况下炉膛温度不能大于800℃；加热炉点火前必须用蒸气吹扫15分钟，始终保持炉膛负压。②事故状态下重整高分罐不能超压，严禁重整系统发生跑、冒、窜事故；事故状态下开工时，各床层温度需升到370℃时方可进油。
在反应器催化剂层间设置吹灰装置，定时吹灰，吹扫时间30～120分钟，每周1～2次。如有必要，还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗，与电厂排灰系统相连，定时排灰。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
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