加氢反应器氢脆的指标（加氢反应条件）

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临氢是一种化学反应，指的是将不饱和化合物与氢气在催化剂存在下反应生成饱和化合物的过程。这种反应常用于石油化工、制药和农药等领域，用于合成或改性化合物。临氢反应有许多种催化剂可选，如钯、铂、镍等。

临氢条件临氢工艺一般指有氢气参加的反应过程工艺，比如加氢精制，加氢裂化，临氢降凝；而非临氢工艺一般指仅有催化剂而无氢气参加的反应过程工艺，常见的比如非临氢降凝，汽、柴油非临氢改质等。

临氢是一种将氢气添加到气体或液体中的过程。因此，临氢介质可以是气体或液体。常见的临氢介质包括气体介质，如氙气、氦气、氮气等；液体介质，如液态氮、液态氢等。这些介质可用于各种实验室、工业和科学应用中。

临氢管道是指管线内介质温度大于250度，含有氢气的管线。临氢管道是临氢系统的一部分，而临氢系统包括氢气走过的一切管道和容器，与压力和温度无关，依据压力又分为高压临氢系统和低压临氢系统，如高压分离器、反应器等。

氢腐蚀是高温腐蚀的一种类型。主要发生在石油加氢、裂解等钢制装置中。高温高压下，气相中氢以氢原子形式渗入钢中，与钢中的碳结合生成甲烷，造成钢表层脱碳，使强度、塑性降低，严重时导致表面鼓泡或开裂。

如果氢原子扩散到钢内空穴，并在该处结合成氢分子，由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大内压，引起钢材表面鼓包甚至破裂的现象称为氢鼓包。低强钢，尤其是含大量非金属夹杂物的钢，最容易发生氢鼓包。

由氢本身引起钢材脆化现象。氢原子渗入钢材后，使钢材晶粒结合力下降，而造成钢材的延伸率和断面收缩率的下降或出现延迟破坏现象。若氢气由钢材中释放出去，钢材的机械性能仍可恢复。氢脆为暂时的，可通过钢材加热使氢脆消除。

物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中，装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产生氢脆现象，降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。

工艺过程危险性分析加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多为易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。

加氢过程中氢化反应，不同原料和产品毒性差别较大，不饱和烃及馏分油如环戊二烯、乙炔、常、减压馏分油等无毒。芳香烃如苯酚、甲苯等为中低毒性物质，部分有腐蚀性。含氮化合物如硝基苯、苯胺等有较强的毒性。

加氢裂化工艺具有高燃爆特性，属于放热反应，氢气在高温高压的条件下，与金属设备接触，很容易发生氢脆的现象，降低金属设备的强度，增加生产的安全风险。催化剂的活化和再生过程中，很容易发生爆炸事故。

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