高温氯化环流反应器（氯化反应器内装什么可增大气液相传质面积）
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1、如何选择氯化反应器的形式和操作方式
化学反应器有三种操作方式：间歇（分批）式、连续式和半连续（半间歇）式。
定要控制好反应温度、配料比和进料速度。反应器要有良好的冷却系统。设备 和管道要耐腐蚀，因为氯气和氰化产物（氯化氢）的腐蚀性极强。气瓶或储罐中的氯气呈液态，冬天气化甚慢，有时需加热，以促使氯的气化。
根据经济性。选择氯化反应器和操作条件、操作方式主要考虑化学反应本身的特征和反应器特征，最终选择的依据将取决于所有进程的经济性。
除反应器的形式以外，反应锅的操作方式和加料方式也需考虑。例如，对于有串联或平行副反应的过程，分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。
2、气升式环流反应器为什么瘦高型好
使液体携带气泡在反应器内形成循环流动，从而达到良好的气液混合。杂菌污染少，机械剪切力对细胞伤害低。
在上升区，气含率较高，气相动能较大，流体湍动剧烈，使得气泡聚并和破碎频繁，气液相界面更新较快，相间传质效率较高，因此，对于气升式环流反应器而言，气液相间传质主要发生在上升区。
需要非常大的空气吞吐量相间混和接触较差当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。
优点：有较高的溶氧速率，传热良好，剪切力更小，易于加工和制造，易于清洗无死角。
3、氯丙烯工艺理论
丙烯醇的工业生产工艺路线主要有四种方法：（1）氯丙烯水解法：氯丙烯在5%-10%NaOH水溶液中，在150℃，0～3MPa和pH=10～12的条件下水解为丙烯醇， 收率约85-95%，副产5～10% 的二烯丙基醚、丙醛等。
丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产d—d混剂（1，3—2氯丙烯和1，2—2氯丙烷）也是合成农药的重要中间体。
醋酸丙烯酯法和甘油法。国内环氧氯丙烷主要有两种生产工艺，一种是丙烯法，另一种是甘油法，其产能分别占总产能的245%和755%，甘油法环氧氯丙烷主导市场，但从成本及盈利空间来看，却远远不及丙烯法环氧氯丙烷。
氯化，即在化合物中引入氯元素生成含氯化合物。
不锈钢对四氯丙烯耐腐蚀的。四氯丙烯性质、用途与生产工艺：化学性质 本品为无色油状液体，b.p.161℃，相对密度5409，78℃时蒸气压为676kPa，溶于氯仿、四氯化碳等有机溶剂。
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