加氢反应器催化剂失效（加氢反应器催化剂失效的原因）

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三元催化器失效的原因：温度过高常温下三元催化转化器不具备催化能力，其催化剂必须加热到一定温度才具有氧化或还原的能力，通常催化转化器的起燃温度在250—350℃，正常工作温度一般在350—700℃。

温度过高，常温下三元催化转化器不具备催化能力，其催化剂必须加热到一定温度才具有氧化或还原的能力，通常催化转化器的起燃温度在250—350℃，正常工作温度一般在400—800℃。

温度太高了。在常温下，三元催化转化器不具备催化能力，其催化剂必须加热到一定温度才具备氧化或还原能力。通常，催化转化器的点火温度为250-350，正常工作温度一般为400-800。慢性中毒。

三元催化器失效的原因温度过高常温下三元催化转化器不具备催化能力，其催化剂必须加热到一定温度才具有氧化或还原的能力，通常催化转化器的起燃温度在250—350℃，正常工作温度一般在400—800℃。

反应（1）若为气相法固定床，用还原Ni作催化剂，反应温度为65～250℃，压力0.5～5MPa；若为液相加氢，采用骨架镍或还原Ni为催化剂，反应温度为160～220℃，压力7MPa左右，环己烷收率在99%以上。

化学反应若为气相法固定床，用还原NI做催化剂，反应温度为65到250摄氏度，若为液相加氢，采用骨架镍或还原NI做催化剂，反应温度为160到220摄氏度。热力学平衡。催化剂和催化机理。

通常有金属参加的反应有两种情况：一是金属作为反应物在反应过程中被消耗掉；二是金属作为反应催化剂。不论哪种情况，通常都会因为金属表面污染而影响反应活性，因而在使用前都要预先清洗，如制备格氏试剂时用碘除去镁表面的氧化膜等。

苯加氢制环己烷的方法很多，其区别只在于催化剂、操作条件、反应器型式、移出反应热方式等的不同。通常分为液相法和气相法两种，且以液相法居多。苯氢化法可分为：苯液相氢化法、苯气相氢化法。

对某一化学反应可能有多种催化剂具有活性，哪种催化剂的活性最高，与化学吸附强度有关。对于单分子反应，若化学吸附足够强，以致可达到较高的表面覆盖度，则催化活性与反应物的化学吸附成正比。

生成钝性铝酸镍。经查阅知网资料，催化剂活性降低是由于镍氧化生成氧化镍，然后氧化镍和氧化铝反应生成钝性铝酸镍（NiAl2O4）。氧化镍用作陶瓷和玻璃的颜料，搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。

由于氧化镍的卓越催化性能，大大降低了反应的温度，进而减少能量的消耗，节省了生产成本。

您要问的是氧化镍催化剂怎么保存。首先，建议在300-400度之间、空气气氛中预处理一下。其次，置于通风干燥处，防止受潮雨淋，避免散包，密封保存。最后，待催化剂温度降到室温取出，密封保存。

另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。

催化剂失活的原因：催化剂中毒、催化剂结碳（结焦、碳沉积）、催化剂烧结。催化剂中毒：某些物质与催化剂作用破坏了催化剂的催化效能，这些物质通常是反应原料中带来的杂质。

不外乎以下几种原因堵塞了孔道，使得催化无法继续催化剂中毒，活性位被其他物质所堵塞第一种情况，通过改善分散状况，减小液相体系里面的反应物粒径。

这种失活是不可逆转的。发生这种情况的主要原因是温度过高，也可能是气体带进杂质组分造成的。如二氧化硅为载体的钒催化剂在HF作用下，会造成催化剂粉化，活性下降。

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