反应器催化剂回装什么意思-催化装置反应器

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雾化——从提升管底部进入使油气雾化，分散，与催化剂充分接触；（2）预提升——在提升管中输送油气；（3）汽提——从沉降器底部汽提段进入，使催化剂颗粒间和颗粒内的油气汽提，减少油气损失和焦炭生成量，从而减少再生器负荷。汽提水蒸气占总水蒸气量的大部分。

催化裂化工艺流程主要分为三个关键步骤：首先，是原料油的处理。经过提升管反应器，原料油被喷入反应器的底部，这里与高温催化剂相遇并进行气化。在这个过程中，油分子在480至530℃的高温和0.14至0.2MPa的表压环境下进行催化裂解反应。

催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃，压力0.14~0.2MPa（表压）。

催化裂化工艺过程主要包括反应—再生系统。首先，新鲜原料油在经过换热后与回炼油浆混合，加热至180-320℃后，通过喷嘴进入提升管反应器，与600-750℃的高温催化剂接触。原料油在极短的停留时间（几秒钟）内进行汽化反应，油气产物随后离开提升管，通过旋风分离器去除夹带的催化剂，进入分馏塔。

催化裂化工艺过程通常由三个核心环节构成：反应—再生系统、分馏系统以及吸收—稳定系统。在处理大型装置且反应压力较高的情况，例如超过0.2兆帕时，还会包含一个重要的附加部分，即再生烟气的能量回收系统，以提高效率。图1展示了高低并列式提升管催化裂化工艺流程的详细图示。

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