反应器再生器压力控制-再生器压力如何控制

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能耗增加。催化裂化过程需要耗费大量能量来维持高温高压反应环境，如果催化裂化两器压力不平衡，将导致系统能量效率下降，能耗增加。

由于两器压力平衡的要求，再生压力的提高必然也使反应压力提高，导致焦炭产率增大。下业装置采用的再生器压力在0.25-0.40MPa（绝）的范围内，对于含渣油的原料则裂化反应压力不宜高于0.25 MPa（绝），相应的再生压力不宜高于0.30MPa（绝）。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。

高效性：流态化反应器可以提供高度的混合和接触，使得反应物和催化剂之间的接触面积增大，反应速率也随之增加。均匀性：流态化反应器可以保证反应物和催化剂的均匀分布，避免了催化剂的局部失活和反应物的不充分利用。

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