反应器进料带水的危害有，反应器为什么上进料

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器进料带水的危害有的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器进料带水的危害有的解答，让我们一起看看吧。

汽轮机轴封供汽带水的危害：汽轮机轴封蒸汽带水会拖延机组并网带负荷时间，影响机组经济性。

有轴封回汽阀的机组其回汽阀未调整好），轴封汽外泄的危害主要有：1）轴承箱进汽、水，从而使润滑油受到污染；2）污染空气（热污染和化学污染）。

油中进水是油质劣化的重要因素之一，油中进水后，如果油中含有有机酸，则会形成油渣，若有溶于水中的低分子有机酸，除形成油渣外还有使油系统发生腐蚀的危险。

同样，亦会产生局部的应力集中现象，使汽缸和转子之间的间隙发生改变，使轴端漏气量增大，胀差减小。轴封温度过低时，还可能出现轴封供汽蒸汽带水，使轴封供汽管道发生水击。严重时使汽轮机进水。

另外，弹簧片可使汽封块紧贴内壁，增加密封性。再者，一旦汽封和轴套相碰，汽封块可以做径向移动，减轻动静间的摩擦。若轴封温度过高，弹簧受热，刚度明显降低，甚至失去弹性，将不能保证上述功能的实现。

分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，如果回流带水进入到分馏塔会急剧气化，因为水的沸点比汽油高，从而使塔顶压力上升，导致汽油干点超高。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。

增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。

原料带水进塔后会造成“冲塔”现象，各线产品分离不清，塔内负荷过重等等。调节方法如下：加强原料进塔前的预处理。

原料带水对脱丙烷塔的影响是造成回流泵中结冰。原料带水，水分主要会聚集在脱丙烷塔回流罐内，脱水不及时，会进入脱丙烷塔回流泵中形成结冰，会划伤机泵密封，造成瓦斯泄漏。

实验结果不准确：液体汽化后进入冷凝器中，会影响冷凝器的工作效果，导致实验结果不准确。安全隐患：液体汽化后在冷凝器内聚集，会增加冷凝器内部的压力，导致冷凝器破裂，存在一定的安全隐患。

汽轮机轴封蒸汽带水会拖延机组并网带负荷时间，影响机组经济性。轴封供汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封损坏，严重时会造成机组动静部件磨损、大轴弯曲或水冲击，严重威胁机组安全，降低机组运行寿命。

威胁设备安全、运行。根据查询轴封官网显示。轴封压力过高容易造成轴封冒汽，引起油中进水和汽轮机油质恶化；压力过低可能引起机组真空下降，冷空气进人轴封甚至汽缸内，造成轴封段受冷或汽缸内部零件受冷，严重威胁设备安全。

其危害主要造成蒸汽大量带水，可能使蒸汽管道发生水冲击，降低蒸汽品质，影响正常供汽，降低锅炉热效率。严重时会使过热器管积，损坏用汽设备。过热器的作用是将蒸气从饱和温度加热到额定的过热温度。

水在原料换热管路中汽化形成汽阻造成原料中断的，同时大量水汽化使得换热器压力骤升造成换热器泄漏。水受热膨胀会造成换热器超压，即使换热器没有问题，大量水带入提升管也会使反应器超压。应首先降量控制不住时再切断进料。

当然是出水温度了，冷却水是给设备降温的，要把冷凝器的热量带到冷却塔，经冷却塔散发出去，一般出水温度比进水温度要高5度左右。

供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。换热器容积越大，存储的热水越多。

所以，温度不能太高了，一定要在250度以下。有的热源为蒸汽的，密封胶圈不能耐高温，不宜直接使用蒸汽介质，可以使用管壳式的换热器，或者是用两级式的换热机组、带有减温器的换热机组。

原料带水造成原料中断，换热器压力骤升造成换热器泄漏。水在原料换热管路中汽化形成汽阻造成原料中断的，同时大量水汽化使得换热器压力骤升造成换热器泄漏。

反应器温升在50摄氏度左右。汽油加氢是炼油厂的一个工艺过程，就是为提高汽油品质的一个过程，其目的是使汽油中的饱和烃含量和烯烃含量下降，芳烃含量增加，减少汽油中胶质的形成，增加其稳定性。

而催化剂床层温度的升高，又加速了反应的进行，如此循环，会使反应器温度在短时间急剧升高，造成反应失控，造成严重的操作事故。正常的操作中，用调节急冷氢量来降低床层温度。

加氢装置脱杂质的过程会大量放热，每个床层的温升在5~15℃不等，必须严格控制，否则就会造成灾难性的“飞温”。一般设计上有两种方法：注入冷氢，严控每个床层的入口温度在设计值。

到此，以上就是小编对于反应器进料带水的危害有的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应器进料带水的危害有的5点解答对大家有用。