连续流酶反应器不足之处-连续流反应器及工艺设计pdf
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于连续流酶反应器不足之处的问题，于是小编就整理了4个相关介绍连续流酶反应器不足之处的解答，让我们一起看看吧。
1、连续釜式反应器操作特点
反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。
间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 连续釜 连续釜式反应器，或称连续釜 釜式反应器 ）。
2、生物连续和顺序生物反应器的区别
间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。
生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。
连续培养，就是在接种后，培养过程中，不断向生物反应器中补充新鲜培养基，并不断从反应器中放出产物，即补料和放料是连续的。
生物反应器与化学反应器不同。化学反应器从原料进入到产物生成，常常需要加压和加热，是一个高能耗过程。而生物反应器则不同，在酶和微生物的参与下，在常温和常压下就可以进行化学合成。
用于生物反应过程的容器总称。包括酶反应器（游离酶和固定酶反应器）、固定细胞反应器、各种细胞培养器、发酵罐和转基因动植物等。可用于制备或生产某些生物反应产物，有的可作为生物传感器。用于生物反应过程的容器总称。
3、连续搅拌釜式反应器的缺点
不存在。连续操作过程正常情况下都为稳定过程，容易自动控制操作简单，节省人力。由于搅拌使加入的浓度较高的原料立即和釜内物料完全混合，不存在热量的积累引起局部过热问题，特别适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。
连续釜式反应器，或称连续釜 其特点是可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。
连续釜 连续釜式反应器，或称连续釜 釜式反应器 ）。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。
连续反应器，或者连续反应器。间歇式反应器的缺点可以避免，但搅拌作用会造成反应器内流体的回流。
4、连续式的工业反应器,其操作特性受到哪些因素的影响
反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。
影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。
惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。在操作的温度下，反应放热速率=体系散热速率（包括物料带走的热和传热介质带走的热）。在操作的温度下，放热速率随温度的改变。
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