反应器进料位置，反应器入口温度如何调节

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固定床反应器气体从下向上，是为了使得气体与固定床的填料充分接触。增大反应面积，同时有利于气体的排出。因为气体的密度小，自行的向上飘散，可方面气体反应或传质后从固定床上方排出。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

通常，反应气体可以从流化床反应器的两个不同高度进入，原因如下：改善流体化：通过在不同高度向反应器中引入气体，可以使气体在整个床层中更均匀地分布，从而提高固体颗粒与气体之间的接触。

反应：在高温下，原料会发生化学反应，产生新的物质。这些反应通常需要一定的时间才能完成。逆流：在反应过程中，通过向反应器内注入气体，使得气体在反应器内形成逆流。

催化氧化反应器通常为固定床反应器，在筛板上装有固体催化剂物质，上一步得到的气体从上方流经催化剂并发生反应，从下方排出，可以参考固定床反应器_百度百科。

一般来说，进料口会被安装在反应器的上部、侧面或底部，以下是一些常见的进料口安装位置：上部进料口：将进料口安装在反应器的上部，可以使反应物以自由降流的方式进入反应器。这种安装方式适用于气体或轻质液体的供料。

优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。

催化裂化使用流化床反应器，高温低压反应。反应油气为含催化剂的过热油气，一般来说，催化分馏塔不设提馏段，塔底油浆循环可以脱过热和洗涤催化剂，油浆系统采用人字挡板或环形挡板，没有塔盘。

对反应器本身是没有什么太大的影响的，但是对化学反应是有一定影响的，因为为了保证反应的转化率和收率对反应条件包括反应压力是有一定的要求的。压力低，会使得反应向气体增多的方向进行。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

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