厌氧反应器价格及参数-厌氧反应器优缺点
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1、厌氧膜生物反应器水力停留时间一般为多少
厌氧膜生物反应器是把膜技术作为生物系统出水过滤的末端处理单元,用于许多生物和非生物污染的去除。该系统在高水力负荷时必须保持反应器内较高的生物浓度,并能保证污水和反应器内的污泥之间良好的接触。
水力停留时间对uasb厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面,高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动,因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触,有利于提高去除率。
到3小时,一般可设计为2小时。一般HRT是不固定的,这要和处理的有机负荷挂钩,有机负荷一般是既定的,所以要综合进水浓度确定HRT。按照设计负荷计算,建议查看排水设计规范。
ic厌氧反应器的停留时间在6-12小时。根据查询相关信息显示,ic厌氧反应器如果停留时间过短,会导致有机物没有完全降解,废水排放含有有机物。如果停留时间过长,则会导致菌群失衡,有机物的降解效果下降。
2、反应器的主要工艺参数
括碳化硅。316L。单通道微反应单元。哈氏合金。反应器,是指利用酶或生物体(如微生物、动植物细胞等)所具有的特殊功能,在体外进行生物化学反应的装置系统。生物反应器与化学反应器不同。
水泵基本参数,水泵基本参数泵主要性能的基本参数有以下几个: 水泵流量Q 流量是水泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)。 体积流量用Q表示,单位是:m3/s,m3/h,l/s等。
有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数,同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器,它们的设计负荷是不相同的。(3)污泥负荷 当容积负荷和反应器的污泥量已知,污泥负荷可以根据这两个参数计算。
运行参数:最低流速应为0.15m/s,不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘,转刷的浸没深度为250~300mm,转盘的浸没深度为480~ 530mm。
一段和二段反应器工艺参数:在工艺参数方面,一段反应器通常需要在高温和高压环境下进行反应,以促进化学反应的速率。这些反应通常具有较高的反应速率,但可能缺乏对产品纯度和质量的精细控制。
3、什么是厌氧反应器 厌氧反应器工作原理
升流式固体厌氧反应器(USR),是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面,有较多的应用。许多大中型沼气工程,均采用该工艺。
厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种 沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中,所采用的厌氧消化工艺,主要有以下四类,即塞流式消化器,升流式固体反应器,升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。
厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用,大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。
利用厌氧反应器本身所产生的沼气驱动发酵液在反应器内不断地循环,以达到强化传质过程的目的,是IC厌氧反应器最基本的特点。
4、厌氧反应器控制的主要参数有哪些
进水量 为1L,搅拌频率为2min/2h,进水COD浓度为14000mg/l;结论:该研究为该类实际废水有效处理中的工艺控制提供了理论依据。
中温厌氧反应器最适宜的温度为30~35。在上述范围,温度在1~3的微小波动,对厌氧反应影响不明显。但温度骤变,刚会使污泥活性下降,产生酸积累问题。
由此看来,形成甲烷的过程离不开VFA的形成,但是VFA在厌氧反应器中的积累能反映出甲烷菌的不活跃状态或反应器操作条件的恶化,较高的VFA(例如乙酸)浓度对甲烷菌有抑制作用。
厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果能接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10%~9%,具保值根据接种污泥的来源情况而定。
PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围5-0,最佳范围为8-2,PH低于3或高于8,甲烷化速降低。
5、进入厌氧反应器的氨氮最高能到多少
好氧池中污水通过内回流回流至厌氧池。硝化反应条件:好氧状态,DO大于等于2mg/L,投加碱度,污泥龄大于10~15天,BOD值小于20mg/L;反硝化反应条件:厌氧状态,DO小于0.5mg/L,BOD/TN大于等于3~5,否则要添加碳源。
还有就是污泥浓度一定要达到一定程度才可能低。好氧池溶解氧在3到5比较合适,这个也要根据实际污泥浓度大小来觉得,污泥浓度低那么溶解氧就要控制低点,浓度高溶解氧也要高。还有就是进水氨氮高那么溶解氧也要调高才行。
很坚硬,只能预防为主。是由氨氮、磷和镁反应形成,所以对三者中浓度高的应先进行预处理来降低浓度(主要是氮),同时要控制好厌氧反应器进水的pH,即在允许的pH范围内尽可能不要高,pH越高,所结的垢越硬。
不曝气半天没事,一天以上不曝气就不好了, 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止,十分钟开启的方式来曝气维持。
曝气反应之后,已得到处理的废水和粉末填料混合泥浆进入二次沉淀池进行固液分离。厌氧PACT-WAO系统中,在废水进入厌氧反应器之前就跟投加的粉末填料混合,粉末填料和生物协同作用,产生高效率的处理效果。
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