连串反应特性与反应器选项（连续反应器特点）
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1、如何串联不同类型反应器或反应器与分离器
分离器。并流反应器，是在塔体内设置结构新颖的换热式分布器和旋流式气液分离器，实现了反应分离一体化，减少了其它有关设备，使氧化收率由现有的90%左右提高到98%以上一种设备。
混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
单个反应器串联操作（反应器大小、类型、操作条件可以各不相同），能够提高反应深度。单个反应器并联操作（一般为相同的操作条件、相同的结构尺寸），能够增大处理能力。
按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
高度一般为3-6m，最高可达8-9m，其关键是三项分离器，必须满足以下条件，1 沉淀器斜壁角约50度。2 沉淀器表面负荷保持在0.7m/h以下。3 处于气室，气-液界面的污泥要很好的浸于水。
2、反应器怎么选择?
选择全混流 平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。
反应器的材质和结构。需要选择合适的材质和结构，以确保反应器的耐久性和稳定性，同时避免对反应产生影响。反应器的容积和搅拌装置。
该反应器的选择需要考虑反应条件、反应物特性、产物要求等因素。常见的氯苯连串反应器有固定床反应器、流化床反应器、管式反应器等。
首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。
氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。
3、氯苯典型连串反应器的选择
氯化反应器。实验室制备氯苯的常用装置名称是氯化反应器。这种设备由玻璃和不锈钢制成，具有密封性能以确保反应过程的安全进行。在氯化反应器中，将苯与氯气反应生成氯苯，常见的反应条件是在催化剂存在下加热加压进行。
为此可采用多釜串联或接近活塞流的管式反应器连续操作。氯化是放热反应，可用载热体移出反应热。但更好的方法是使反应在液体的沸点下进行。此时，一部分过量的苯和少量氯苯气化，带走大量热量，可使反应器的生产能力增加。
氯苯转化率可达到97%，其产物一硝基氯苯选择性大于95%，邻对位硝基氯苯比值大于0.6。采用的增强混合型微通道反应器特别适合于进行连续硝化反应，具有控温稳定、过程安全的特点。
苯酚硫酰氯法 由苯酚与硫酰氯在铁催化剂存在下反应制得对氯苯酚， 同时有25～ 30％的副产物邻氯苯酚生成 。
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4、连续反应的特点
特征如下：平行反应：平行反应的总速率等于各平行反应速率之和。用合适的催化剂可以改变某一反应的速率，从而提高主反应产物的产量。用改变温度的办法，可以改变产物的相对含量。
一）不连续反应和连续反应 根据反应物与生成物之间的关系，变质反应可分为不连续反应和连续反应两类。前面所提到的变质反应，反应物和生成物之间的关系是突变的，在给定压力和流体成分条件下，反应在一个特定的温度发生。
只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。
氧化铝连续管式反应器的特点和应用范围有以下几方面：特点：连续操作：连续管式反应器是一种连续运行的反应器，反应物料在管内持续流动，可以实现持续的反应过程。
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