加氢反应器硫化氢含量低-加氢硫化剂的作用

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法律分析：中国（TJ36-79）车间空气中有害物质的最高容许浓度：10mg/m。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》第三条安全生产工作坚持中国共产党的领导。

化产脱硫煤气中氧含量偏高副反应增加，要求气体中硫化氢含量应小于0.5%，越低越好。不同原料气中硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小。

硫化氢含量络合铁脱硫剂的浓度范围在5000×10^6至8000×10^6之间。

通过以上实验发现，使用以上分析方法检测H2S含量过程中，SO2的存在对分析结果有明显的影响，使H2S分析结果偏高。2 处理措施及解决思路 1 降低脱硫液中硫代硫酸铵、多硫化铵的含量。

这个标准主要根据总硫、硫化氢和二氧化碳含量将天然气分为三类。一类和二类气体主要用作民用燃料和工业原料或燃料，三类气体主要作为工业用气。一类、二类、三类气对硫化氢的含量要求分别是6，20，350，单位mg/m3。

USR的意思是反应器，其相关内容如下：原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。

CSTR是一种理想的混合反应器，其中反应物在反应器中被均匀混合。在一定工艺条件下，CSTR中进行反应的特点是：反应物的浓度是均匀的，即在反应器中反应物的浓度保持不变。

反应器空速：规定的条件下，单位时间内进入反应器的物料体积相当于几个反应器的容积。简称空速。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。

空速的定义：每小时进入反应器的原料量与反应器藏量之比称为空间速度，简称空速。如果进料量和藏量都以重量单位计算，称为重量空速；如果进料量和藏量都以体积单位计算，称为体积空速。

如果原料硫含量过高，除了会形成NH4HS而堵塞系统，设备的腐蚀速率还会增加，通常系统中H2S达到2％以上，必须采取脱硫措施在高压系统中将H2S脱除。

为防止催化剂金属还原，一般带油温度都要求不大于230℃，但在此温度下很难带净油。

如果没有循环气脱硫设施，高分气也不能直接进入PSA提纯，因为PSA中的吸附剂对H2S的吸附能力较强，PSA产品气的纯度可达99%，而我们知道，加氢循环气中应该保持一定的H2S浓度以防催化剂的硫损失。

一般在180～200℃开始大量析出）。美国有的炼厂全用重整氢，在压缩机出口阀门内常发现有白色NH4Cl结晶物堆积，这是因为重整氢中有微量氯存在，因此加氢裂化对原料油和氢中的Cl要加以限制。

这是为了使催化剂保持在硫化态，因为加氢催化剂在硫化态时活性稳定、较高。在高温、高氢分压下如果循环氢中硫化氢很低，硫化态的催化剂会被还原，活性会很快丧失。一般循环氢中硫化氢含量大于500ppm即可。

影响液化气的质量和安全。硫化氢是一种酸性气体，对金属设备有腐蚀作用，影响液化气的质量和安全。是一种剧毒物质。硫化氢是一种剧毒物质，对人体健康有严重危害，吸入高浓度的硫化氢可致死亡。

循环氢纯度影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，是加氢装置重要的工艺控制参数，影响循环氢纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度，其中可操作条件为尾氢排放量。

本品液体会引起皮肤极度不适，可引起严重冻伤；气体对皮肤几乎没有影响。H2S致死案例中，大概率死于抢救不及时和救护人员施救过程中没有使用个人防护用具。

原料中Cl的加氢后产生的HCL会对工艺过程的操作带来问题，在高温条件下会与容器或管线材质中的Fe、Ni反应产生腐蚀。在有CI－存在时，18～8型奥氏体不锈钢对点腐蚀特别敏感。

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