管式反应器制备间苯二胺，管式反应器的操作方式
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1、管式反应器的原理
管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
膜式反应器：采用具有一定孔径和选择透性的膜固定植物细胞。营养物质可以通过膜渗透到细胞中，细胞产生的次级代谢产物通过膜释放到培养液中。
一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。
这是一种并不存在的理想化流动，事作为一种典型的流动模型而被人们研究。实际反应器中流动状况，只能以不同程度接近与这种理想流动。
2、二苯胺的生产工艺流程
在还原锅内加入21%的硫化钠溶液和2-硝基苯胺，升温至90℃，密闭升温至105-110℃，压力自升为0.1-0.2MPa，搅拌还原5h，降温至40℃以下，过滤。
将铁粉投入盐酸中，加热至90℃，搅拌下加入对硝基苯胺。加毕，于95-100℃反应0.5h，然后再滴加浓盐酸，使还原反应完全。冷却后，用饱和碳酸钠溶液中和至PH7-8，煮沸后趁热过滤，用热水洗涤滤饼。
首先在常温常压下，将二苯胺倒入乙酸乙酯溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入乙醇溶剂，将含氮量19%～15%的硝化纤维倒入捏合机中，开动捏合机。
在干燥的高压釜中依次加入丙烯腈、二苯胺、叔丁醇，搅拌5min，加入液氨，控制温度100-109℃，压力约1MPa，保温搅拌4h。冷至10℃以下，压力降为常压时停止搅拌。
硝基苯铁粉还原法 该法是最早的苯胺工业生产方法，其污染环境，设备腐蚀严重，操作维护费用高，难以连续化生产，现已基本淘汰，目前只有拜尔在西维吉尼亚洲的新马丁斯维勒的装置采用此工艺。
3、对苯二甲酰氯与对苯二胺反应
也有使用对苯二甲酸来替代上面的对苯二甲酰氯，然后在催化剂和加热的情况下进行反应，但是这种方法在操作上不如前者容易。要得到高强度的聚合物长丝，一般要结构单元的聚合度要达到80，相应的分子量为18000左右。
对位芳纶纤维的合成方法是什么PPTA是以对苯二胺和对苯二甲酰氯为单体，在N—甲基吡咯烷酮（NMP）—氯化钙中，经低温溶液缩聚而得。对位芳纶的主要突出优点是高强度、高模量。
酰氯过量0.30～5%），在氮气保护、常压下进行搅拌反应，反应温度维持在-5℃～80℃，聚合物特性粘度为5～0.纺丝Kevlar纤维是采用聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）漆制备而成。
C？H？COCl C？H？（NH？）？ → C？H？CONHCH？CH？NH？ HCl。对苯二甲酰氯（C？H？COCl）与乙二胺（C？H？（NH？）？）发生酰胺化反应时，产生的产物是苯二甲酰亚胺（C？H？CONHCH？CH？NH？）。
对位芳纶有对苯二甲酰氯和对苯二胺低温缩聚制得，两种单体是等摩尔比反应的，理论上是不含对苯二胺的。
4、各种反应器特点优缺点及应用
该反应器具有反应速度快、可控性好和反应条件可调节的特点。随着纳米技术和绿色化学的发展，高压水热反应器在能源、环境和材料科学等领域具有广泛的应用前景。
搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。
流化床反应器的优点： ①整个床层处于恒温状态，在最佳温度点操作； ②传热强度高，适宜于强吸热或放热反应； ③颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量； ④压降恒定，不易受异物堵塞。
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