填料反应器操作演示实验报告-填料塔反应器的设计计算
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1、塔式反应器的填料塔反应器
填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备,也可用作气、液相反应器,由于液体沿填料表面下流,在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应,故液相主体量较少。适用于瞬间反应、快速和中速反应过程。
化学中的塔s是指塔式反应器,塔式反应器是一种将化学物质置于反应塔中进行化学反应的装置,广泛用于化工、石化等领域,能够进行各种复杂的化学反应,是大规模生产化学品的重要设备之一。
气液相反应:塔式反应器用于气体和液体之间的反应,气体通过液体中进行传质和反应。例如,气体吸收、气体脱气、气体溶解等反应过程都在塔式反应器中进行。
塔式反应器高径比很大,常用于气-液反应和液-液反应。常用的有鼓泡式反应器(鼓泡塔),其中又可分为简单鼓泡塔和气升式鼓泡塔。 除聚合过程外,还有许多其他化工过程需要搅拌器。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。
2、铁碳填料的试验操作说明
首先将铁碳填料放入酸洗槽中,槽内注入足量的浓硫酸,使填料完全浸泡在硫酸中,保持一定的浸泡时间。将槽内的硫酸排出,用大量的水将填料冲洗干净,去除残余的酸。
取一个填料切成两半,观察切割面,加入GL催化剂的填料,切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。
首先观察填料外观,粒径大且表面粗糙的铁碳填料在与废水长期接触时,表面容易形成氧化膜包裹铁碳,时间长了形成板结、钝化现象,造成废水处理效率大打折扣,需要定期酸洗活化,严重时系统崩溃,需要更换,造成成本高。
炼焦工艺的铁碳填料。合适的填料铁碳比例可使填料在废水中形成的微电池数量最大化,从而达到最佳处理效果。
3、径向流动球形填料床反应器注意事项
轴向反应器,直径小,催化床层厚,造成反应器阻力大,为减小必须使用大颗粒触媒。径向反应器,其流通截面不受直径制约,且行程短,这样床层阻力小,可使用小颗粒触媒。
首先在放大流化床反应器时,应注意反应器的容积和反应条件的变化,以确保反应的安全性和可控性。其次在放大流化床反应器时,应注意反应物的浓度。最后在放大流化床反应器时,应注意反应器的搅拌。
填充床反应器中填料的堵塞或磨损导致反应器内部的流体流动不畅,从而导致反应器中的压力降低。反应物质或催化剂的消耗或失活导致反应速率变慢,反应器中的压力也会相应降低。
填料表面是生物膜形成和固着的部位,较大的比表面积是反应器保持高浓度生物量的首要条件,是影响生物膜法处理效果的首要因素。
4、填料吸收传质系数的测定
化工原理实验报告实验名称:填料吸收传质系数的测定学院:化学工程学院专业:化学工程与工艺熟悉填料塔的构造与操作。观察填料塔流体力学状况,测定压降与气速的关系曲线。
填料塔吸收传质系数的测定注意事项为要严格按照气相色谱开关机步骤操作。注意事项: 气相色谱使用请严格按照气相色谱开关机步骤操作, 实验结束后, 先关电, 至温度降到一定值后, 才能关气, 然后恢复到实验前状态。
所以,KB是常数。PB与XB成正比,KB是各种分子相互作用的综合表现。
本实验采用水吸收二氧化碳,测定填料塔的液侧传质膜系数、总传质系数。通过实验了解 ΔP—u曲线和传质系数对工程设计的重要意义。
.传质系数填料塔在传质过程的有关单元操作中,应用十分广泛,实验研究传质过程的控制步骤,测定传质膜系数和总传质系数,尤为重要。
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