单釜反应器流量增大-反应釜装液量

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⑵气氨压力猛涨，筒体内漏气声增大，合成系统压力骤降，炉温大幅上升。处理：采取先处理，再汇报的原则，紧急停车。⑴关闭各氨冷器加氨阀，打开气氨总管放空阀，各氨冷器排污阀、卸压，如开冰机、冰机紧急停车。

合成氨循环气量减少，系统压力增大的原因。进塔气带氨。进塔气微量高或带铜液。内件损坏。循环量太大。

催化剂是合成氨过程中的关键因素之一。常用的催化剂是铁、钴和钼的化合物，通过将它们与载体材料混合制成颗粒状，然后进行还原处理，得到活性催化剂。气体净化合成氨的原料气体主要是氮气和氢气。

该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。

说明如下：在单釜反应器中，示踪物浓度在物料中随时间的变化呈现出一种连续下降的趋势。随着反应的进行，示踪物的浓度会逐渐降低。在多釜反应器中，示踪物浓度在物料中的变化则相对复杂。

单釜三釜的优点和缺点：串联三釜的转化率肯定高于单釜，流程时间，物料接触面积都高。单釜的缺点是连续操作中返混大，物料浓度低。三釜的优点是温差小，易于稳定的控制温度。

提高反应物浓度。单釜多釜操作方式对收率的影响是提高反应物浓度。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。

在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程。可单釜操作，也可多釜串联使用。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。

液相流量过大，气相流速过大。液相流量过大：这会导致液流积聚在降液管内，液位上升从而产生液泛。气相流速过大：当气相流速过大时，气体在降液管内形成涡流，这会扰乱液体流动，使其无法正常下降进而导致液泛。

造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。

下面小编就为大家介绍一下液泛的产生原因，让大家了解一下吧！在气体和液体反应器或传质分离设备中，气体从下往上流动，逆流接触。当气体的流动速度增加到一定数值时，液体就会被气体阻挡，不能向下流动。

液泛的产生主要是第一个原因，有时降液管堵塞也会产生液泛。

当V 增大，Q 保持不变，温度随之减小，出口温度会降低。

随着被测点距离水箱的距离先保持较高，之后降低并保持平稳。流量越大，急剧下降的测量点点号变小。

伯努利方程实验仪主要由恒水位木箱、伯努利方程实验管、测压管、蓄水箱、离心泵供水系统和电测流量装置等组成。

内能是体系本身的性质，仅决定于体系的状态，在一定的状态下，体系的内能应有一定值，内能是体系的状态函数。内能的绝对值现在还无法测量，然而对热力学来说，重要的不是内能的绝对值而是内能的变化值，这是可以用实验测量的。

在水动力弥散作用下，污染物浓度随距污染源的距离增大而减小，在地下水流动方向上纵向流速大于横向流速，即纵向扩散要大于横向扩散。 2 影响污染物在地下水中运移的其他因素污染物质在地下水中呈两种类型，反应型和不反应型。

反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

惊魂甫反应器的字稳定态，操作的条件就是说安全，无杂音，无噪音，无污染。在操作的温度下，反应放热速率=体系散热速率（包括物料带走的热和传热介质带走的热）。在操作的温度下，放热速率随温度的改变。

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