管式反应器不适合，管式反应器适用范围

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循环管式反应器与平推流反应器的区别是构造不同，作用不同。管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器。管式反应器的停留时间一般要短一些。

由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。

流体不均匀性：管式反应器内的流体中存在浓度、温度或速度的不均匀性，导致流体在管道内发生流动不均匀现象，这是因为反应物在进入反应器时未能充分混合，或者由于反应过程中产生的物质积聚在管道内部导致流动不畅。

存在沟流与短路和实际反应器中存在流体的循环运动。沟通与短路的存在导致管式反应暂时性停留进而影响流动特性测定偏差。实际反应器中存在流体的循环运动引起机体循环反应，致使测定偏差。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。③半连续釜式反应器。

动植物反应器：优点在于能表达较为复杂的蛋白，缺点就是操作复杂，周期长，转化效率低。微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

该反应器具有反应速度快、可控性好和反应条件可调节的特点。随着纳米技术和绿色化学的发展，高压水热反应器在能源、环境和材料科学等领域具有广泛的应用前景。

缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。

③管式反应器的停留时间一般要短一些，而釜式反应器的停留时间一般要长一些，从移走反应热来说，管式反应器要难一些，而釜式反应器容易一些。

如果管径过大，流体在管道内的流速会减小，导致流体混合不均匀，反应物无法充分接触和反应，从而降低反应速率。管径过大会导致反应器内出现局部过浓现象。

同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。无论是间歇釜还是管式反应器，都可在一定程度上实现所需的反应效果，产生预期的产物。

为增加换热面积，必须增加换热管数量N，而介质在管束中的流速随着换热管的增加而下降，结果反而是流体的传热系数降低，故增加换热管不一定达到所需换热要求。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业不易实现。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

空气堵塞。管径过大会导致管道中的空气堆积，特别是在水流速度较低的情况下，这会导致气袋的形成，影响管道的正常运行，并导致管道噪音和水质问题。

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